在制造业的各个领域中,双环扣的应用非常普遍。在其生产过程中,准确的定位和加工方式对确保产品质量和提高生产效率十分重要。针对这一问题,提出并改进了一套基于液压变矩器的双向紧固钻孔装置。通过巧妙的工程布局和结构优化,使液压变矩器的双向固定结构得到了增强,同时双环形夹持构件经过优化设计,大大提高了整个工作装备的稳定性和可靠性。

矿用液压支架在合架过程中,起重机吊运顶梁组件放置于底座组件上方,通过起重机微调顶梁组件的位置,对正顶梁、掩护梁铰接孔后安装铰接销。在此过程中,顶梁组件容易出现滑落、倾倒危险,造成人员及设备伤害。通过探讨、完善合架操作流程,设计了一种安全支撑装置,以达到提高装配效率、消除安全隐患的目的。

铲运机是我国矿业开展中非常重要的运载机械设备,其具有较强的可靠性、稳定性和高效性,有效地保证了矿业开采的高效进行。液压系统是铲运机的“血液”,是控制铲运机完成一系列工作过程的基础。以TORO400E铲运机为例,对铲运机转向液压系统的工作原理进行分析,并对铲运机转向液压系统常见故障和处理措施进行说明。

MasterCAM与Cimatron都是目前被广泛运用的加工中心编程软件，目前两者的智能化水平都相当高，都有很强大的曲面加工能力，但两者在运用过程中各有优势，主要表现在MasterCAM的2D／2．5D编程功能相当强大，优于Cimatron。而Cimatron的曲面加工能力又强于MasterCAM。在实际加工编程过程中，必须根据工件的实际形状，合理的选择加工中心编程软件。

介绍了在CATIAV5平台上对模具成型零件制造的工艺规程，利用仿真功能验证数控加工过程的可行性，提前发现可能出现的各种危险。

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。

以风扇叶片定模为例,在对扇叶工艺分析的基础上,通过MasterCAM软件进行数控编程、数控加工工艺及加工刀具选择,完成了叶片定模的加工.从而提高生产效率,缩短模具的制造周期.

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。

以拉把型腔模具为例，着重介绍了CimatronE软件在模具制造中的数控加工工艺规划、刀路合理选择和加工参数设置以及难加工部位的电极设计等关键技术，给出了模具型腔零件的完整制造过程。对现代模具合理设计和优化具有借鉴作用。

水下障碍物清障施工过程中,使用液压破碎锤水下破碎技术进行施工,相比传统的水下爆破施工技术,其不需要进行爆破作业,这就意味着水下不会产生地震波、脉动水压力、冲击波。液压破碎锤水下破碎技术可提高施工效率,缩短施工工期,保证项目顺利竣工,取得良好的施工效果。