基于传统高速冲床液压系统,在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型,对传统的液压系统和本文提出的液压系统进行仿真,得到液压缸的压力变化曲线,对两种不同液压系统在冲裁时的压力变化进行分析。结果表明,通过蓄能器可以明显降低液压缸的压力变化幅度,提高液压系统的稳定性和可靠性;而液压缸压力变化越平缓,冲载出的钢板剪切面的质量也越好。

液压系统的稳定是连铸机持续可靠运行的保障,当液压系统出现某些故障时往往会表现为温度异常。重点介绍了几种基于温度检测液压系统故障的方法,这些方法不需要借助检测仪器就可以简单快速地排查出故障源,为连铸机液压系统维护提供了参考。

随着科学技术的发展及推广应用,液压传动相对机械传动是一种比较先进的发展学科,由于它具有结构紧凑、传动平稳、输出功率大、易实现自动控制等优点,近年来发展很快,临钢3＃高炉作为全国第五个厂家的HY型钟阀炉顶,与其配套的液压系统随着一年多来几次改造和维护保养,现正常运行,其优点已明显表现出来。液压系统有明显一个缺点,一旦出现故障,便难以查出,故障的原因是多方面的,而液压件、输出装置等工作部分都密封在壳体内,不易从外部直接查出,不像机械传动看得清楚在测量和管路联结方面又不如电路那样方便,有必要搞出一套本设备液压系统故障分析和排除方法的系统说明和图表,现就我本人在实践中,并结合理论知识予以详细论证,作为液压站有关维修人员的参考,为尽快准确处理故障、降低休风率做出努力。

RH真空系统在生产使用过程中,常会出现多个漏气点,影响RH真空度。针对此情况,根据现场生产实践经验,对RH真空系统中真空槽连接处密封、顶枪通道气囊密封、投料系统真空锁密封圈、真空泵主体及排污阀等易漏气点进行分析研究,并对其进行优化改进,解决了因漏气影响真空度差的问题,提高了RH真空系统密封稳定性,保障了生产顺稳进行。

冷轧后处理线开卷机磁力皮带主要功能是辅助开卷机将原料卷的带头穿到入口夹送辊上,以确保钢卷顺利穿带,某钢厂镀锌产线磁力皮带由于故障压下后无法正常抬起,严重影响产线生产节奏。通过分析开卷机磁力皮带装置的结构、磁铁布置、液压系统等多方面技术原因,找出故障根本原因,并提出针对性的解决方案。

通过推进改善性维修理念,将改善性维修措施在连铸机液压润滑设备管理中推广应用,推进了液压润滑设备的规范管理,宣钢二轧厂区冷床液压设备良好运行,保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行,显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。

针对冷轧精整第一道工序,存在换辊时间长特别是随着冷轧市场的不断拓展,小批量、多品种的市场需求,又大大增加了换辊频次,影响平整产量提高和操作安全的问题,提出一种提高换辊效率和安全、稳定的方法。该方法通过对推辊液压动力回路的设计,在常规基本回路基础上,采用大行程液压缸、抗衡阀、逻辑阀等元件的特殊组合方案,实现了在平整机工作辊重量大、换辊移动行程远的条件下,换辊高效、平稳,具有一定的实用价值。

介绍了轧钢设备以及液压系统的组成和优点,分析了各种液压泵的优劣及应用场合,讲述了轧钢设备液压系统中液压泵的设计计算和选型。

分析了多功能天车液压系统的构成、分析产生故障的原因及诊断故障的方法并结合实际提出相关的日常维护的方法。此方法可极大地保证多功能天车的正常运行。

在分析原有快速顶锻机的缺陷机理以及改进方法的基础上对该设备液压系统、配套电控系统进行了改造从而提高了快速顶锻机的作业效率。