简述了CAPP系统的概念、发展历程和类型,详细分析了国内CAPP技术应用的优势、现状和存在的问题,同时提出了CAPP的发展趋势.

分析了轧钢机的液压系统常见故障种类,并提出了液压泵、液压马达、液压油缸等部件相应的维修对策,以期对提高轧钢机的液压系统性能有所帮助。

介绍了对H型钢冷床区机械、液压系统在联动调试过程中存在的问题进行的技术改进和措施。

某试验台架液压设备高压软管总成在工作过程中出现漏油现象,导致液压油进入试验器内部,遇高温发生燃烧。针对该问题通过对故障高压软管进行宏观检查、开裂处解剖检查、金属套筒表面痕迹分析、钢丝断口分析等工作,确定了高压软管总成加工过程中金属套筒扣压过紧导致外层钢丝整排断裂是造成本次故障的主要原因,并据此提出了改进扣压加工工艺和增加无损检测工序的建议,以避免类似故障重复发生。

介绍了液压智能监测系统的构成、特点及功能,重点对液压智能监测系统在热连轧AGC液压系统和炼钢厂RH精炼顶升液压系统中的应用进行探讨。实际应用表明:在引入液压智能监测系统后,专业维护人员能够依据液压系统的实时监测结果及时发现隐患位置,并采取措施进行处理,避免了非计划故障停机,提高了生产效率。

为提高板带材厚度精度,改善冷轧机电液伺服系统性能,将模糊自适应滑模控制技术应用于系统控制器设计中,选用合适的Lyapunov函数,三步算法就可实现对五阶系统的控制器设计,并在设计的最后一步同滑模控制技术结合;仿真结果说明,该控制器能够准确迅速跟踪指定位置,对于外界干扰、系统参数变化有很强的鲁棒性,且该控制器设计易于实现,可为工业应用提供有力支撑。

重点介绍了高炉上料系统中液压马达驱动主皮带机在实际应用过程中存在的一些问题,针对这些问题提出改进措施并加以实施,达到了良好的使用效果。

通过对济钢4 300 mm宽厚板厂搬迁工程实践进行总结,得到一系列经验教训,为相关液压设计人员进行类似工程设计提供借鉴。

长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用三通阀-不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

介绍了盾构机液压系统的组成部分以及各部分的重要职能并对某盾构机的热平衡进行了计算。盾构机是一种挖掘隧道的工程机械由于它可以在艰难的环境下安全工作而被广泛用于隧道挖掘、地铁工程等是城市建设的重要工具而液压系统是盾构机的主要驱动的方式液压系统的优劣直接影响着盾构机的工作性能。