通过对液压系统中液压油污染产生的原因、控制液压油污染的理念进行探讨,提出了控制油液污染的措施。

以一台大型拉伸矫直机的主液压系统为例,对各个主要元件模型的获得方法进行了详细分析,并给出了泵控缸的数学模型和阀控缸的数学模型以及复合控制时采用比例泵或伺服阀进行补偿的方框图。通过将实际数据代入上述数学模型的计算,为类似复合控制液压伺服系统的设计和调试提供理论依据。

提出一种新型液压地下换管机,介绍其结构组成,分析其液压系统工作原理。运用液压/机械仿真软件AMESim对给进/回拖机构液压系统进行建模与仿真,分析了影响液压系统动态特性的主要参数,得出液压系统的动态特性曲线,对后续全自动液压地下换管机物理样机的改进试制具有理论依据和参考价值。

1.概况 太钢3~#高炉除尘系统历年来一直使用湿法除尘,它不仅耗水量大,占地多,污染环境,而且煤气显热不能利用。相比之下,近年来崭露头角的新工艺——干式除尘却具有工艺简单,不消耗水,没有环境污染问题,除尘效果好,煤气显热能加以利用。特别是大型高压高炉煤气余压回收利用。

对高炉风机组织中液力偶合器发生振动故障的原因进行分析,并简述修复方法和技术要求。

矿用液压支架工作操作中,需要结合特征性分析标准要求。结合矿用液压操作的故障问题,分析具体维修养护的措施操作方案;从支架液压管接头的故障维修出发,分析维修养护的具体操作方式,分析支架液管接头故障、立柱故障的维修养护方法,分析导致矿用液压支架故障不达标的原因;结合具体的维修养护思路,提出符合维修养护的对策方案。

介绍了液压系统设备、管道、液压元件等的安装及冲洗、调试,对液压系统的安装实践和生产故障排除及系统稳定运行有一定的指导意义。

针对目前常用加盖装置存在操作时占用空间大,操作不方便,铁水包转运过程中容易滑动,易造成安全隐患差等诸多问题,设计了一种铁水包加盖装置,具体介绍铁水包加盖装置的结构特点及使用原理,并分析其结构优点。研究表明:限位螺杆的设计,可防止安装板在运输过程中发生滑动;把手的设计,可便于操作人员旋转限位螺杆;摩擦条纹的设计,可增大把手与操作人员手掌之间的摩擦力,防止操作过程中滑动;保温层的设计,可改善盖板的保温效果;黏结层的设计,可保证保温层与盖板之间的连接强度,避免保温层脱落。该装置操作简单,安装方便,取得了很好的应用效果。

为保证带钢的厚度、精度要求,提升平整机系统的稳定性、准确性及快速性,结合采用AMESim和Matlab对平整机AGC液压伺服系统的动态特性进行仿真研究。研究结果表明:压靠和正常轧制时,应用AMESim、Matlab动态调整时间分别是0.8 s、1.2 s,超调量分别是25%、24.9%,两者仿真结果基本一致;应用AMESim仿真分析焊缝经过辊缝时焊缝信号及轧制力变化规律,仿真中的轧制力调整时间、超调量基本同于实测结果。由研究结果得出“采用AMESim仿真应用符合实际”的结论。

介绍了当前电液伺服阀的种类与结构特点,针对炼钢厂液压系统电液伺服阀在不同工作环境的选用情况进行探讨分析,结合实际应用经验,提出了电液伺服阀日常点检维护的要点。