通过对支架倾斜原因进行分析,结合现有技术和新技术进行解析,提出了适合综采液压支架本身自主调斜调偏和有利于集中控制的新技术,经过在某煤矿805综采工作面实际应用,取得了良好效果。

从2.5MN液压剪在工作中存在的问题着手,分析油缸在密封中存在的不足,对有杆腔的密封做出了更合理的改进。

金属线膨胀系数是研究金属性质常用的物理量,膨胀系数的准确测量在许多工程和科学领域都具有重要意义。为了使测得的金属线膨胀系数更加准确,引入一种自主研发的新型液压装置来测量金属线膨胀系数。利用该装置使被测金属材料通过绝热石英玻璃与液压传动装置接触,并保持同步移动,将被测件的微小伸长量转换为可直接测量的毛细玻璃管中的水位变化来实现测量。改进后的实验仪器操作相对简便,实现了提高测量精度的目标。

介绍了轧机液压AGC系统的工作原理,对位置超差报警、轧制力波动报警及零位电流异常与相关故障等故障进行分析;对漏油、卡阀、堵塞、闷阀、不稳定等常见的伺服阀故障现象进行分析,并找出故障原因。最终提出了一系列预防措施,包括伺服阀存放、油液清洁度控制、伺服阀状态在线监控等,并总结了更换伺服阀时的正确操作流程。通过对轧机液压AGC系统和伺服阀故障进行研究和分析,可以有效提高系统的稳定性和可靠性,减少故障发生,提高生产效率。

对某钢铁企业热轧轧机的大型非标伺服液压缸的故障进行了分析和改进方案研究。通过对液压缸进行拆解与详细检查,确定了故障产生的原因,再根据有限元分析以及现场实际情况制定对应的改进方案。液压缸经改进后,工作状态得到了显著改善,稳定性和可靠性均得到提升,为冶金行业中大型非标伺服液压缸的故障分析与改进提供了参考,具有一定的理论和实践指导意义。

主要介绍了冶金企业液压缸设备故障的诊断与维修技术,讨论了常见的故障类型和原因,并提出了诊断和维修的技术方法和操作要点,可为冶金企业更好地诊断和维修液压缸设备故障提供借鉴,从而提高设备的可靠性和使用寿命。

液压系统泄漏是轧钢设备生产过程中较为常见的一种设备问题,会严重影响轧钢设备的自动化运行,降低生产效率,提高成本,甚至会造成一定的环境污染。鉴于此,在分析轧钢设备液压系统泄漏类型和泄漏原因的基础上,从维修流程角度对液压系统泄漏维修技术进行探究,并从密封结构选用、振动冲击力度和温度控制两方面提出了针对性的泄漏防控措施。

针对连铸机生产过程中钢包下滑现象,结合钢包升降液压缸控制原理图,逐一排查可能的故障点,最终确定故障原因是溢流阀组合垫失效。根据组合垫失效的原因,提出采用紫铜垫圈代替组合垫和采用回转台叉臂上升接包代替天车下降受包这两个解决措施,措施实施后,故障得到有效解决。

通过对冶金工业液压系统产生污染的原因与危害的分析，阐述了污染控制技术在液压系统中的应用。

通过分析液压伺服系统的特点,发现其具有适应目前冶金工业生产的需要优势,并在冶金工业生产当中得到了广泛的应用。