首钢长治有限公司棒材作业区的钢坯翻转冷床结构复杂、动作频繁,耗能大且设备维护工作量大。经过6年满负荷运行,主要零部件如横梁、纵梁、传动轴、齿条及传动装置等均磨损、变形严重,故障率高,严重影响收坯作业。将该钢坯翻转冷床拆除,并改造为拉钢式钢坯下料台架,该下料台架结构简单,易于操作,并且是成组间歇性拉钢动作,设备耗能低,设备维护工作量也相对较小,取得了较好的效果。

酸轧产线的特点是产量大、负荷高、连续性强,酸轧产线剪前夹送辊安装于轧机板型仪辊与飞剪之间,以实现酸轧产线连续生产。剪前夹送辊是轧机出口重要设备,一旦出现问题,必须停机处理。鉴于此,重点讨论酸轧产线剪前夹送辊组成结构、自动控制及常见问题,总结剪前夹送辊系统问题及处理经验,以提高对剪前夹送辊基础知识的认识,实现其更好的应用。

对连铸机设备安装施工过程的要点进行分析,详细阐述了连铸机钢包回转台、结晶器及振动装置、拉矫机、液压系统和辊道的安装流程、安装技术要求。通过现场安装连铸机生产线设备,不仅充分了解了设备的结构和运行原理,而且积累了安装经验,为设备后续的正常运转、维修保养奠定了基础。

通过对液压缸的工况和控制原理进行分析,发现造成液压缸漏油的原因是叠加式节流阀使用不当。结合液压系统控制原理和现场升降挡板控制阀台的实际结构进行改造,在回路上增加一个叠加式减压阀,减小液压缸背压,降低无杆腔压力。改造完成后,升降挡板动作平稳,再未出现漏油现象。

钢管轧机的主传动万向轴长度长、直径大和质量大,万向轴高速旋转时的回转摆动幅度较大,该状况严重影响传动轴与轧辊连接处的联轴节的使用寿命。对此,设计了一种传动轴重量动态平衡系统,以限制传动轴的回转幅度,延长传动轴联轴节的使用寿命。通过详细介绍该动态平衡系统的组成及液压控制系统的原理,为实现该控制系统的高效应用提供参考。

以山西太钢不锈钢股份公司硅钢事业部酸轧机组为案例,对冶金行业液压系统油品“跑冒滴漏”现象的原因进行详细分析,结合实际设备运维经验总结相应的防治措施并给出了新方案,对冶金行业从装备角度“降本增效”具有指导意义。

首钢长钢炼钢厂液压剪区域在运行过程中故障频发,严重影响连铸机的生产节奏,通过采取横移车轮固定方式改进、横移车轮轴承安装方式改进、横移油缸活塞杆固定耳板改造、设计高压油管弯折转置等措施,降低了液压剪横移困难、剪切油缸不动作等故障发生的频次,延长了液压剪使用寿命,确保设备稳定运行。

介绍了临钢3000mm中厚板轧机液压自动厚度控制系统的工作原理、主要功能和使用情况及存在问题。

以螺纹插装溢流阀为研究对象,理论分析基于AMESim仿真软件对螺纹插装溢流阀的动态特性、元件的关键参数,建立仿真模型并对常见故障进行仿真分析。仿真结果表明螺纹溢流阀的响应特性能满足实际需要,可对溢流阀开展故障诊断、故障维修及预测研究工作提供重要的参考价值和指导。

以板坯连铸机中包车液压升降系统为实例介绍了其故障特征及形成原因并确定了系统改造方案。通过对改造前后的使用情况进行跟踪与对比证明了此项改造的成功与价值。