通过比对厂家风机地基安装说明与风机现场现状,结合已有运行事实认定砼层厚度不足是造成风机运行噪声异常的根本原因。使用炉渣作为砼层下部筑料,使该噪音具有不确定性与自消失性,加厚砼层、加固底轨提高了砼基刚度,根治了异常噪音。

提出了一种具有三个配流窗口的轴向柱塞泵,用来补偿单出杆液压缸两腔面积差引起的流量不平衡,同时减小了液压缸在换向时的压力冲击,使液压泵与液压缸的流量完全匹配,实现泵控单出杆液压缸系统。

介绍了精轧机活套稳定性对轧制带钢精度的影响,同时就软件控制结合硬件特性进行了分析并提出改进方案。

回坡底煤矿井下地质条件较为复杂,在综采作业过程中巷道变形量大、可靠性差,因此重点对井下液压支架选型、巷道支护方案进行了研究,结果表明液压支架选型方案合理,井下巷道支护稳定性高,能够保证井下巷道综采作业过程中的稳定性。

针对转炉活动烟罩液压系统使用过程中常出现高强度的压力波动,导致油泵寿命缩减,并且强烈振动使得油管、密封等部位有所损坏,造成漏油停工的问题,通过对系统故障的原因进行分析,并提出了相应的解决办法。生产中要保证活动烟罩可以上下移动,使得烟罩内外气压大致相等,避免烟气外溢。活动烟罩液压系统使用介质为水乙二醇,工作压力为14 MPa。

AMESim是基于键合图的液压机械系统建模仿真及动力学分析软件,凭借强大的仿真和分析功能,被广泛应用于不同领域。主要阐述了利用AMESim软件在H型钢轧钢生产线冷床液压控制系统进行优化改进的应用实例,通过优化改进,运行效果良好,对液压系统优化管理有借鉴作用。

研究万能轧机液压伺服系统辊缝控制技术,掌握其工作原理,介绍万能轧机液压伺服辊缝自动控制模式及辊缝调整液压元件的维护方式,结合长钢H型钢厂可逆万能轧机轧制现场特点提出保养液压伺服系统的具体改进措施,经改进后,应用效果明显。

针对锻造机液压系统的含气量对液压系统压力变化速率的直接影响,建立油液的含气量、液压系统以及压力上升速率的数学模型,主要研究含气量对压力上升速率的影响,得到不同气体含量对压力上升速率影响最大时对应的油压值,并通过FLUENT仿真软件验证该结论的准确性。研究表明:随着初始含气量的变化,压力上升速率也在发生变化,且含气量越大,压力变化速率会变慢;通过对比找出不同含气量下压力速率上升最快的压力点,经分析发现,该数学模型和仿真模型误差在8%以下。该模型的研究有助于设计液压系统快速建压装置,可提高液压系统锻造响应时间及液压系统建压速度。

某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行。

用基于有限元方法的Marc软件和边界元法源程序求解弹性力学问题,推导出弹性力学问题的有限元和边界元公式,并采用二次元编写边界元法源程序。对受内压的中空活塞气缸的变形进行分析,通过比较两种方法分析的结果以及与解析解的相对误差,进而得出一些关于有限元和边界元新的结论。