济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。

济钢中厚板厂2500线中，通过深入研究薄规格板板型控制技术，开发了薄板轧制控制系统，该系统具有主电动机负荷平衡动态投入、钢板翘头翘尾控制和咬钢速度限制等功能。同时融入液压AGC补偿控制技术，使薄板板型得到了有效的控制，轧制节奏更加顺畅，实现了质量与产能的双提升。

在热轧生产线上,精轧机控制是最重要的控制部分。AGC系统在液压压下具有调节精度高、抗干扰性能好、截止频率高、反应快、惯性小的优点,所以目前热轧厂普遍使用液压AGC控制系统(HAGC)。文章重点分析了液压AGC(西门子PLC控制器)的组成结构、控制原理及其主要的控制功能等。

介绍宝钢热轧精轧机工作辊换辊液压缸的工作特性,国产化研制过程和生产技术难点,该技术具有较强实用性。

对川威集团有限公司高速棒材生产线达涅利型短应力线精轧机烧轴承的原因进行了分析研究,针对其产生原因对轧机装配方式、轧机结构形式、润滑油脂选型、托架万向轴传动等进行了改进。改进后基本消除了该机型精轧机烧轴承现象。

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显.

介绍了精轧机活套稳定性对轧制带钢精度的影响,同时就软件控制结合硬件特性进行了分析并提出改进方案。

针对CSP精轧机支承辊锁紧门钉断裂事故进行详细的分析,从中找到断裂的主要原因,并制定了相应的预防措施,防止类似事故的发生。

莱钢板带厂精轧机F1-F7机架牌坊长期处于高温、高压和腐蚀性工况下,表面出现不同程度磨损,部分固定螺栓孔和销子孔失效,影响轧件质量。传统的离线维修费时费力,文中根据现场情况和以往施工经验制定合理的在线修复工艺,修复后牌坊的各项尺寸数据符合安装要求,刚度和防腐耐磨性显著提高。

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