就镀锌线钢卷小车的结构进行了介绍,分析液压起升力不足的原因,就钢卷小车现场的应用情况优缺点进行简要说明。

焦化是钢铁生产流程中必不可少的工序。由于焦炉本身就是一个开放型的污染源,污染物排放量大,且具有温度高、阵发性、沿焦炉纵向频繁移动等特点,焦炉烟尘治理因此亦成为治理的重点、难点。本文介绍了多点吸尘集中罩移动捕集技术及管道移动水密封对接技术在焦炉机侧除尘上的应用,大幅提高了烟尘捕集率,减少了外逸烟尘对周围环境和工人身心健康的影响,取得了良好的环境效益和社会效益,具有良好的市场应用前景。

由于超高强钢强度高,板型不好控制,在酸轧工序时需要更多的轧制油来稳定超高强钢的板型,导致超高强钢原料进入到连续退火工序后清洗压力较大,而沉没辊作为清洗段的关键设备,更换费时费力,一旦损坏将造成长时间产线停运的恶性事故。鉴于此,针对沉没辊端部的机械密封常出现的漏液问题进行分析,开展对清洗段沉没辊机械密封结构的研究,通过改进沉没辊机械密封动封固定方式,即加装机械密封动封轴向止动装置,使由于机械密封动封轴向移动导致的沉没辊机械密封漏水问题得以解决,提高了沉没辊机械密封的使用寿命,降低了生产线事故率,减少了贵重备件的消耗,降低了生产成本。

随着环保要求的严格和碳中和发展战略的实施,对冶金生产设备进行环保改造升级具有重要意义,而转炉场所所用物料多为散料,粉尘多、扬尘大,是环保整治难点和重点。鉴于此,在炼钢转炉和精炼炉工艺中上下料振动给料机的进出口位置设计环保密封装置,经现场应用反馈,该环保密封装置不仅除尘效果好,而且具有良好的耐用性和维护便捷性,避免了扬尘漏料现象的发生。

为实现大倾角厚煤层的安全高效开采,以晋能控股煤业集团某矿大倾角厚煤层综放开采工程实践为例,总结归纳了一些大倾角厚煤层安全高效综放开采的关键技术,重点对大倾角综放工作面刮板输送机的上窜与下滑、液压支架突发的挤架与倾斜、采煤机跑车等特殊情况的发生机理与解决措施进行研究,为类似工况下的大倾角厚煤层综放开采提供技术支持。

为进一步提升煤矿的生产的安全性和开采效率,根据煤矿地质、煤层等条件选择最佳采煤工艺尤为重要。以5401和1405综采工作面为例,在分析其地质及顶板情况的基础上,分别对大采高工艺和综放开采工艺下对应工作面覆岩结构、液压支架载荷以及来压特征等进行对比分析,为后期不同采煤工艺下顶板管理和围岩控制提供参考。

为进一步提升电弧炉炼钢工艺的应用效率和使用安全性,对电弧炉炼钢液压系统中存在的电弧炉倾动振动剧烈、柱塞泵打压滞后以及电极升降系统无法在线实时维修等问题进行原因分析,并提出改造措施。针对电弧炉炼钢供氧不足的问题,采用高效多位SGOB用氧技术,实现碳粉和氧气的优化,达到提升炼钢效率的目的。

液压支架立柱在长期的使用过程中常会受到一定磨损,采用激光熔覆的形式对其进行表面修复,可提高立柱的性能,提高使用寿命。针对激光工艺参数的不同对熔覆材料的性能造成的不同影响进行分析,找到了液压支架材料拉伸性能随激光工艺参数的变化规律,确定了最佳的激光熔覆参数,即激光功率为2500 W、扫描速度为16 mm/s、铺粉厚度为2.5 mm,为激光熔覆技术的使用提供参考。

对棒线材短应力线轧机液压带载压下HAGC液压伺服系统进行研究,提出了棒线材短应力线轧机HAGC伺服缸新结构。对棒线材短应力线轧机HAGC液压伺服系统进行设计,并对关键零部件-HAGC伺服缸、液压站HPU、伺服阀和蓄能器等进行计算、选型。论证了棒线材短应力线轧机HAGC液压伺服系统是可行的。

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。