本文采用弹塑性有限元方法，系统研究了结构尺寸D/T,r/D(名义直径和壁厚之比，肩部半径和主管名义直径之比)对挤压三通应力分布的影响。计算结果表明增大三通肩部过渡半径可以降低主、支管过渡区的最大应力，同时也使得该部位的高应力范围扩大，增大壁厚能够有效的降低相贯区和腹部的应力水平，但并不会改变应力分布规律，研究结果可为三通优化设计和含缺陷结构的完整性评定提供依据。

分析认为钢制薄壁内压圆筒形容器存在类似于薄壁外压容器的长、短圆筒之分;在试验的基础上,导出了计算短圆筒静强度的经验公式,及区别内压长、短圆筒的临界长径比计算公式.

利用ANSYS有限元分析软件对含肩部减薄缺陷焊制三通进行了弹塑性有限元分析，确定了影响三通塑性极限面内弯矩的主要因素，建立了覆盖常用三通几何尺寸及缺陷尺寸的塑性极限面内弯矩有限元解数据库，并拟合得到形式简单且具有较高精度的塑性极限面内弯矩工程估算式。

对用加强环加强的受压长圆筒或管道（简称加强圆筒）应用薄壳力矩理论微分方程的解析解求解加强圆筒中的各项应力。

本文重点叙述了计算搅拌轴临界的转速的库舒耳方法。并将 HG/T20569－ 94《机械搅拌设备》标准中搅拌轴临界转速计算方法的编制依据给予介绍，另从振动的角度提出在搅拌轴设计中须考虑的一些问题。

机械密封广泛用于石化装置旋转设备的轴封,本文对某石化装置中可选的两种密封方案进行对比研究。概述了53B冲洗系统湿密封和74冲洗系统干气密封的特点及适用范围。从操作维护便利性、环境友好性、使用寿命、能耗及造价等方面,对比了某石化装置中两种冲洗方案的使用情况。基于有限元分析软件ANSYS Workbench,充分考虑了动静环对流传热、密封面的黏性剪切热和搅拌热,建立了两种冲洗方案动静环的数值分析模型。稳态热分析得到其温度场,对比两种冲洗方案密封面的温度分布情况;在热分析的基础上,对密封面进行热结构耦合分析,对比密封环的变形。

煤化工领域中流通介质多是气固双相颗粒夹杂物,硬度高,冲蚀大,阀门损伤严重,使用寿命短,通过有限元分析,特针对该苛刻工况下金属硬密封球阀进行结构优化设计,采用专门开发的硬质合金耐磨涂层,确保阀门在实际工况条件下满足使用要求,为煤化工系统成熟稳定长周期运行提供有力的支持。

介绍了上装式超低温V型控制阀可用结构,阐述了大口径与小口径结构选型。阀座镶嵌PCTFE的方法及特点,解决在低温下易收缩、不耐冲刷问题。并阐述了超低温环境下采用合理的密封比压计算来提高密封性能及使用寿命。

BYD给料泵是炔醛法制1,4-丁二醇工艺流程中的核心设备,其可靠性直接决定整个装置的稳定性和产能。主要介绍了BYD给料泵工况特点、选型及高压柱塞泵使用现状。

液压拉伸螺柱的预紧力一般是通过拉伸伸长量来表征,但目前在实际操作过程中缺乏螺柱拉伸量精细计算模型及绝对伸长量与残余伸长量之间关系研究,很难通过螺柱拉伸伸长量精细计算并预设来得到目标伸长量。对螺柱拉伸原理进行了分析,结合螺柱拉伸试验和ABAQUS有限元分析,建立和完善了螺柱拉伸计算模型,模型计算结果、拉伸试验数据和有限元分析结果吻合性好。研究表明,绝对伸长量与残余伸长量成线性比例关系;伸长量计算取决于螺柱两端螺纹有效啮合区域之间长度;由于螺纹螺牙回弹变形等缘故,实际操作预设伸长量需考虑荷载损失情况。