胀接压力适宜控制范围的确定,关键在于准确计算胀接后换热管与管板间的残余接触压力。现有残余接触压力理论计算方法忽视换热管反向屈服问题,导致残余接触压力计算值与实际不符。文中基于材料理想弹塑性和平面应变假设,给出了Mises屈服准则下胀接残余接触压力理论计算方法详细推导过程,讨论分析了换热管弹性模量、屈服强度、壁厚等变化对残余接触压力的影响,该方法可适用于先焊后胀胀接工艺下胀接残余接触压力预测。

弯管形状和受载复杂,是管系中的薄弱环节,因此弯管塑性极限载荷的研究在学术和工程上都有重要意义.本文介绍了弯管塑性极限载荷的研究现状、存在的问题及发展趋势.

简要的介绍了虚拟仪器技术的概念和特点,给出了利用虚拟仪器技术及IabVIEW软件进行压力管道无损检测系统上位机平台开发研究的实例,是对于压力管道检测软件虚拟仪器化的一个有益的尝试,有助于提高检测工作的效率和有效性.

某厂SAN车间生产的聚合物中含有甲苯、丙烯腈、苯乙烯、乙苯等诸多物质,由于输送的介质温度较高(155℃),加之密封腔压不稳定(0.3～1.7MPa),以往的密封使用效果一直不佳。针对该厂SAN车间聚合物难以密封的现状,在改变机械密封材质及其结构的情况下,又对其辅助系统做了相应改进,即采用液压控制系统,配置各种辅助元件,如蓄能器、换热器、过滤器等部件以实现各种目的。在系统内又配置相应的仪表,如温度计、液位计、流量计、压力表等实现对系统参数的监控。特别的,特制的流道转换座配合各种液压控制阀实现了各流道的压力和流量控制,现场使用效果良好。

液压传动旋转加料器是一种新型的加料器,用液压传动系统替代了传统的电机驱动,工作更加平稳有效,不断成功地应用于实际生产中。文中介绍了液压传动旋转加料器的结构形式、传动原理及主要技术参数,并与普通旋转加料器进行了比较,同时指出了液压旋转加料器在安装使用过程中应注意的问题。

通过对标准橡胶O形圈沟槽设计要素的分析和计算,以及对比PTFE O形圈的特点,进行了PTFE O形圈的静密封沟槽的计算,并提出了适用的密封沟槽尺寸。

国内某石化企业POSM装置是西班牙REPSOL首次在国内转让、投产的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯专利技术,以苯、乙烯、丙烯为原料,生产2×105t/a环氧丙烷及4.5×105t/a苯乙烯,该装置的脱水反应器出料泵位于“MBA脱水”单元,该泵的运行关系到整个单元的运行,该泵介质温度高、黏度随温度变化呈数量级急剧变化、自燃温度低、腐蚀性强,原配机械密封冲洗方案为PLAN 21+72+75,结构为无压串联式波纹管干气密封,不适用于该工况,改造后机械密封冲洗方案为PLAN 32+53A,结构为有压双端面波纹管机械密封,保障了装置的顺利开车。主要分析原配机械密封方案不合理的原因及改造机械密封方案的关键点,并为以后国内其他用户该工艺路线POSM装置类似泵的机械密封冲洗方案选择及选型选材提供参考。

高速离心泵的环形密封作为主要抑制泄漏流动的关键部件,在控制泄漏流动的同时还会产生流体激振力,对高速离心泵的转子系统稳定性具有显著的影响。基于多频圆涡动位移CFD数值方法和动网格技术,建立了表面织构环形密封试验系统,对比传统的光滑环形密封,表面织构环形密封拥有了与之相近的密封性能和抑制转子振动的能力,通过改变进出口压差和转速,分析圆形表面织构环形密封的动力学特性参数的变化规律。研究发现,转速变化相比于压差变化,对环形密封的动力学特性系数影响更加显著。

超临界二氧化碳(SCO2)的介质物性特殊,针对不同运行工况下的SCO2干气密封的稳态性能,建立了螺旋槽干气密封几何模型,分析了不同转速、压力、温度下的密封流场,以及各运行工况对SCO2干气密封的泄漏量和摩擦耗功的影响。研究结果表明,从SCO2干气密封进口至出口,流体由超临界态变为气态,转速及进口温度越高、进口压力越低,越偏离气化线,对于不同的进口压力,需保证一定的进口温度,防止密封端面出现相变而损坏密封;膜厚一定时,进口压力越高、温度越低,泄漏量及摩擦耗功越大,泄漏量随转速的升高而降低,摩擦功耗则增大,同时也可以看出实际气体效应对泄漏量的影响较大,惯性效应的影响相对较小,实际气体效应及湍流效应对摩擦耗功的影响较明显;运行工况相同时,SCO2密封的泄漏量与摩擦耗功高于氮气,且随运行工况的变化趋势较明显。

本文基于流体网络理论 ,研究了适用于复杂流体传输系统的压力脉动仿真方法 ,利用仿真技术可综合分析模拟液压源管路系统各结构参数对管路压力脉动特性的影响 ,在分析过程中利用当量管路对泵源阻进行了液电比拟 。