文章针对油缸端部缓冲结构提出了一种抛物线回转面的设计方法,经过仿真分析,其缓冲效果合理且在结构上具备很好的工艺性。

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制,介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案,以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法,解决了生产中遇到的难题。

文章对包钢宽厚板轧机AGC液压控制系统进行了介绍,对其系统元件构成、系统设计、系统原理、系统特点等进行了介绍和分析。同时结合宽厚板轧机AGC液压控制系统现场维护和故障处理经验,对该液压控制系统的典型故障的故障排查诊断进行了分析,总结介绍了其典型故障排查处理方法步骤,对于轧机AGC液压控制系统的设计、维护、故障诊断、系统优化改进等有较大的参考作用。

包钢高速线材厂夹紧缸的更换非常困难,严重制约生产的正常进行.通过对夹紧缸的工作过程、结构、受力分析及故障分析,找出解决问题的办法。

文章是根据生产工艺的实际需要,了解翻入受料槽拨叉的结构及原理,运用机械原理并结合现场实际情况,论证受料槽液压缸安装位置改造方案的可行性,从而满足工艺要求和降低设备故障。

伺服阀是液压缸控制系统(HCCS)的核心控制元件,而实现闭环控制的计算机系统则是HCCS的主要控制机构,轧机所用的D791伺服阀本身又是自带闭环控制的控制阀。文章介绍了MOOGD791伺服阀的工作原理,对其流量控制特点及动态性能进行了分析。采用仿真程序可以看到伺服阀的阀芯位移反馈信号,通过伺服阀整个动作过程中反馈值与给定值的跟随性曲线,可以判断伺服阀的工作性能优劣。

主要分析了钢轨打印机的工作原理按照打印机各部分完成功能的不同把复杂的系统分成了水平移动系统、自动更换字符系统、垂直移动系统、旋转系统、液压系统伍个部分分别对伍部分的系统组成、工作原理进行了讨论.分析了可编程序控制器、全数字传动控制器、液压阀及液压缸互相结合成综合系统完成复杂机械动作的特点.

4#高炉开口机旋转部分由机械传动改为液压系统控制,增加了开口机工作的平稳性.

液压介质的污染控制过程实质上是污染物侵入和过滤的动态平衡过程。文章详细叙述了介质污染物的产生和对系统的影响,以及介质污染控制。

HGC(液压缸辊缝控制)本质上是一个阀控电液伺服系统,伺服阀是该系统的核心控制元件,介绍了MOOGD791伺服阀的工作原理,分析了HGC系统的控制特性及故障分析功能,便于更好地使用和维护该系统。