介绍了火电机组抽汽管道用抽汽止回阀所配气动执行机构的设计和进口标准气缸的适用性改制方案,实现了进口标准气缸与抽汽止回阀配套使用,从而提高抽汽止回阀的气动执行机构可选择性。

论述了石油、石化等行业管道用气动平行式双闸板闸阀的研制过程、结构设计、工作原理、选材以及制造等方面的关键技术。

针对新建化肥生产装置长时间放置后,在开车试运行过程中出现的气动冷凝液回收泵损坏故障,对气动泵工作原理和过程进行了介绍。通过拆检气动泵发现问题,并对其故障原因进行分析,并提出合理的检修、技改处理对策,保障了气动泵的稳定运行。

探讨了QME-1-2007的特点以及与之前版本的差异之处,并基于QME-1-2007中关于能动型设备的鉴定理念,结合实际阀门鉴定经验,介绍了能动型气动控制阀门的鉴定方法。阀门的鉴定过程不仅涉及设计的鉴定,同时须保证其产品阀门很好地体现了原设计的各项性能,包络于通过样机鉴定所确定的阀门的合理性能范围。

简述了以煤为原料生产甲醇的工艺流程,以及170万t/a煤制甲醇及转化烯烃项目合成气压缩机的研制过程,包括气动方案设计难点及解决办法、进排气蜗室及密封等定子组部件的结构优化设计。

分析了常规气动闸阀存在的问题,设计开发了三种适用于闸阀的气动装置,包括异径气动装置、配置减压阀的气动装置及设置预紧弹簧的气动装置,解决了闸阀需要的启闭力与气动装置输出的启闭力不匹配的问题,设计开发的气动闸阀已在工程项目中得到成功应用。

液压系统的工作要求有高的可靠性,若液压执行机构工作失常,隔膜泵不能正常运转,则会影响溶出机组的进料量;液压系统对液压油的清洁度要求较高,因此加强油液污染控制,降低油液污染度,可提高液压元件工作可靠性和寿命.经过分析荷兰泵液压系统故障的原因和产生的后果,提出了液压系统的管理办法和改进措施,减少了液压系统的故障,保证液压系统的正常工作.

通过对液压泥炮机构和运动的分析,分析KD型液压泥炮漏泥故障的原因,有针对性地阐述了解决故障的方案及其原理.

液压系统的作用是将液压力转换为机械运动并控制机器实现各项功能。但却存在着传动效率低能耗大等不足之处为此利用配置压力—流量补偿器组成一个负载传感变量泵从而有效减小能量的损耗。

介绍了电液比例阀计算机辅助测试系统的硬件构成将NI公司的虚拟仪器软件LabVIEW8.0应用于本系统实现了测试系统中所要求的信号发生器、负载模拟、运动控制、数据实时采集、数据处理、分析计算和报告生成等复杂功能。利用虚拟仪器技术很好地完成了电液比例阀的各项测试项目。