采用ANSYS有限元软件,对叶片进行了空气介质与水体介质下的模态分析,提出了解决水体介质中模态分析的固--液耦合的方法,比传统的经验方法具有更高的计算精度,使叶片在水体中的固有频率能够准确地避开激励频率.

密封失效是引起液压系统故障的重要原因。从现代液压控制技术对密封的要求着手,分析了密封失效的原因,总结了密封失效的评定方法;有针对性地对密封结构设计中的常见失效问题进行了分析,并对国产液压系统密封的应用水平及其案例进行了相关分析。

针对输送含颗粒介质柱塞泵的柱塞、填料寿命问题,从接触型往复密封的摩擦学机理出发,通过优化匹配柱塞直径、行程及泵速各参数,合理控制柱塞的线速度,降低摩擦速度,对柱塞填料密封进行优化设计;通过求解间隙中的流体力学层流运动问题,合理控制冲洗液的压力,保证全压密封系统中接触区的液膜处在混合润滑状态下工作,使密封副有良好的润滑;提出了两种填料函方案,并和采用不同表面处理工艺的柱塞及多种填料搭配组合进行试验.试验结果表明,密封累计运行了4 455 h后,组合1和组合2柱塞的磨损仅为0.03 mm和0.05 mm;在生产实际中,改进后的密封设计,使柱塞及填料的使用寿命从原来的1 500 h提高到4 500 h以上.

首先分析了在静、动密封装置中Ｏ形密封圈的密封机理。在此基础上，又从提高表面加工质量、选择适当的运动速度、密封间隙、改善Ｏ形密封圈自身质量等多个角度提出了充分发挥密封圈功能的几条切实可行的措施。并通过试验结果及科学数据论证了Ｏ形圈使用寿命和密封性能与使用条件、装配质量、加工精度、润滑情况、防尘措施等有关直接关系。从而为实际使用中Ｏ形密封圈功能的充分发挥提供了科学的指导性建议。

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象在管道联接端面采用抠槽密封处理技术并对液压夹紧力进行计算与分析得出在6.4 MPa的压力下液压夹紧力约为88.238 kN液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明：与传统法兰联接方式相比在规定试验压力下该夹紧装置无泄漏现象联接端面水力损失减小约0.156%自动化程度高水泵出厂检测台数增加约1.5倍大幅度改善了水泵出厂检测的效率.

密封失效是引起液压系统故障的重要原因.从现代液压控制技术对密封的要求着手,分析了密封失效的原因,总结了密封失效的评定方法;有针对性地对密封结构设计中的常见失效问题进行了分析,并对国产液压系统密封的应用水平及其案例进行了相关分析.