通过大口径绳索取芯工艺在介探1井煤层气参数井中的应用实例,详细介绍该技术在钻孔施工过程中的应用方法和存在问题及解决办法,同时针对在不同地层条件下,对该井取芯过程中钻井冲洗液的性能及钻井参数的优选方法进行了阐述,为该类钻探工程工作提供了参考的经验。

本次研究以全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用,作为研究对象,结合实际工程深入分析了全液压动力头下出现的一些岩芯钻探问题,而根据问题提出全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用,最终得到行走参数预期速度为5.67km/h,通过能力预期约为380mm,行走最大爬坡角约为27°;钻进进给力大于或等于56kN,钻进提拔力大于或等于120kN,钻进回转转速1000r/min,钻进进给行程约为4.0m,钻进钻深1600m(NQ),取芯主卷扬拉力96kN,取芯绞车速度设置约为1.5m/s,单次取芯长度为1.6m、2.9m,取芯容绳量为1800m,取芯钻杆规格为PQ、BQ、NQ,采用高压油泵高频震动。在相应设计参数下,达到钻深1600m的处理效果。

为进一步优化设计悬臂式掘进机液压系统,对悬臂式掘进机液压系统进行了一系列的测试分析。具体介绍了掘进机液压系统的主要构成与应用的测试方法,指出了液压系统应主要测试的项目,总结了这些项目的具体测试方法,并提出了依据实际测试结果来进一步优化掘进机液压系统的具体优化设计思路,以期通过科学、合理的应用这些优化设计思路,可达到进一步改进优化掘进机液压系统的目的。

XY— 5型岩芯钻机、大口径转盘、BW— 85 0 /2

静态液压推靠式随钻仪器通过分别控制3个支撑翼伸出力的大小,达到预置合力的大小和方向,从而调节造斜(稳斜)率的大小,按照设计井眼轨迹旋转钻进。液压系统作为静态液压推靠式仪器的动力源,其实际推靠力的大小会直接影响该工具的增斜、降斜及稳斜能力。深入了解液压模块的构成和工作原理,确定了降低排量增大推靠力的思路,详细分析、计算阀配流微型柱塞泵的参数,采取优化柱塞泵结构的方法,降低它的排量,从而最终提升液压模块的实际推靠力。装配改进升级后液压系统的DQ-I型随钻仪器在现场应用中表现良好,实际推靠力有明显的提升。

随着煤矿采掘自动化准备技术不断创新发展,并且国家对生产安全意识与防范的提高,煤矿机械正朝着智能化、无人化的方向发展。以西山中煤机械制造公司生产的EBZ-150Ⅱ型悬臂式掘进机为研究对象,设计了一套自动截割控制系统。通过采用各类传感器进行数据采集,传输至控制面板进行数据处理,电液比例阀对截割钻头轨迹进行调整等实现悬臂掘进机的自适应截割作业,同传统人工截割技术相比,掘进效率更高断面成型效果也更好,大幅提升矿井采掘生产效率。

基于1103刀把工作面回采时一切巷与二切巷对接时传统支架对接安装难度大、效率低、安全系数低等技术难题,阜生煤矿通过技术研究,提出了硐室预存支架法对接工艺,通过实际应用效果来看,对接工艺优化提高了工作面液压支架对接效率,对接周期缩短了3.5d,保证了工作面安全快速回采,取得了显著应用成效。

主要分析了煤矿风门气动控制闭锁装置的重要部件优化与多种应用,重点分析了煤矿风门气动控制的类型以及闭锁装置的应用情况,其不仅具有高封闭性和高安全性的特点,而且可以有效地降低事故发生的概率,保护煤矿开采工作的安全进行。通过对煤矿风门气动控制闭锁装置的分析,力求在煤矿开采中确保通风工作的顺利开展和安全系数的提高。

高压往复泵在石油矿场领域应用非常广泛,影响往复泵可靠性和使用成本的主要因素在于往复泵易损件的寿命,其中易损件使用成本较高和劳动强度较大的就是柱塞及其密封盘根。传统往复泵使用过程中存在密封易失效,寿命短,影响了泵的连续工作要求,并存在一定的环境污染隐患。为此,在充分研究分析现有石油矿场用高压往复泵密封结构存在问题的基础上,提出一种T型骨架柱塞密封圈及密封结构型式,采用帘布增强橡胶、聚四氟乙烯贴层、高耐磨橡胶等材料与T型骨架采用高压硫化在一起,制造工艺简单,轴向调节压缩不产生压缩变形,实现自封,与柱塞接触面积小,具有热量产生少、散热快、密封可靠、使用寿命长等优点,能够满足往复式柱塞泵长时间连续运行的工作要求,目前已经在胜利油田得到广泛推广应用。

针对综采工作面液压支架采用传统安装方式进行安装作业时,存在安装效率低、人员耗费多、易引发安全事故等不足,以山西煤炭运销集团某矿1号综采工作面液压支架安装工程为例,介绍了原安装工艺,分析了其存在的不足,研究了综采工作面液压支架机械化快速安装工艺,通过引入液压支架起吊装置与充分做好液压支架安装前的准备工作,对液压支架进行了悬空安装,取得了较好的应用成效,有效提高了液压支架安装效率,减少了安全事故,可为类似工况下综采工作面液压支架的安全高效安装提供参考。