智能化综采工作面是未来煤矿的发展趋势。采煤机和液压支架协同控制效果会直接影响煤炭生产效率及生产安全,现阶段采煤机控制及液压支架控制是相互独立的。基于此,在对回采工作面开采设备、开采工艺分析的基础上,提出采煤机、液压支架协调自动控制系统。该系统融合采煤机、液压支架控制系统并具备视频监控功能,可提高采煤机、液压支架协调控制效率,便于提高采面生产效率。

带式输送机是煤矿生产中的一种重要的运输设备,带式输送机安全稳定运行对保证矿井高产高效具有重要意义。为进一步提升带式输送机运行的可靠性和运输效率,提出了采用液压软制动系统替代传统制动系统的思路,根据下运式带式输送机的工况特点提出液压软制动系统的设计要求和液压原理,基于AMESim软件建立仿真模型对其制动动态性能进行仿真分析,通过在实验室构建试验平台,对液压软制动系统在设备断电突发工况下的制动性能进行验证,实现煤矿带式输送机的软制动。

采用规范法和三维有限元法对某钢牛腿事故进行了计算分析，指出加劲肋过薄是造成钢牛腿变形的主要原因。

为做好精通兴旺煤业8105工作面的顶板支护管理工作,介绍了8105工作面工程概况及顶板概况,计算了8105工作面矿压参数,校验了该工作面所用的液压支架工作阻力、初撑力以及支护强度、空顶距等参数,总结了工作面液压支架支护质量要求,并提出了一系列顶板管理策略,应用结果表明,ZF7600/22/35型液压支架能有效满足8105工作面的支护需求,可取得较好的支护效果。

为推进绿色勘查、绿色发展,做到“既要绿水青山又要金山银山”,我院引进便携式全液压钻机在豫西地区各矿区进行钻探施工。对便携式全液压钻机概况、优势及实际应用进行总结,并对其应用效果进行分析、总结,同时提出了便携式全液压钻机的改进建议。

针对综采工作面所用液压支架数量多,体重大,若采用传统人工安装方式进行回撤安装存在耗费人员多,效率低,易出现安全隐患等不足,以晋能控股煤业集团某矿液压支架的回撤安装工作为例,设计了一种液压支架安装调向自动就位装置,介绍了该装置的结构及具体工作原理,提出了具体安装调向与就位程序,并在该矿的搬家倒面作业中进行了应用试验,在1307工作面进行了液压支架的回撤试验,在1308工作面进行了液压支架的安装试验,试验结果表明,应用该液压支架安装自动就位装置后,工作面液压支架的回撤安装效率可提高87.5%,且液压支架回撤安装安全性更高,取得了较好的应用效果,具有一定的推广应用价值。

随着经济社会的不断发展,我国工业得到了良好发展,随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加,这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇,对于煤矿产业来说,矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备,能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率,这一设备在煤矿产业中得到了普及,但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用,在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作,液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题,这些问题的出现是由多个方面的原因导致的,所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析,并找到最为高效的检修措施。

为做好煤矿智能化综采工作面的建设工作,介绍了智能化综采系统的主要框架,分析了该系统各部分的主要功能,并重点针对综采工作面部分所用的关键设备、采煤机、液压支架以及刮板输送机的智能化技术进行了研究,综合参照综采装备智能化技术的主要发展历程,探讨了综采装备智能化当前应重点研究的内容,指出了未来的主要发展方向,以供智能化综采工作面建设参考。

针对矿井综采工作面普遍存在的用人多、设备协同效果不好等问题,通过应用物联网技术以及大数据技术,来进一步优化了综采工作面采煤机、刮板输送机以及液压支架三机的科学合理配套问题,通过提高这三机的智能化水平,这三机实现了协同运作,做到了精准配合,有效减少了综采工作面用人量,提高了综采工作面生产效益。

液压支架用浓缩液运动粘度是衡量液压支架用浓缩液产品性能的重要指标之一,对其运动粘度的测定过程中的不确定因素进行分析,并根据测定得出的数据结果及参考数值进行计算,确定出不确定度范围。通过研究表明,计算不确定对提高分析结果的准确度和可靠性有着积极地作用。