针对聚丙烯装置中影响制冷机组制冷量的因素进行了分析,并根据目前装置和制冷机组的自身的特点,提出了提高冷冻机制冷量的相关措施。

以氟氘(DF)激光器高压气动球阀为研究对象,通过搭建高压球阀评价试车台,对氟氘激光器高压气动球阀响应时间的影响因素展开了试验研究。分析了高压球阀气缸容积及压力等方面因素,并做了测试试验。试验表明气缸容积和压力对阀体响应时间有重要影响。

随着国家环境治理力度的加大,化工行业的环保形势也日益严峻,为促进化工行业清洁生产,研究了以石灰为脱硫剂,采用气动乳化脱硫方案治理化工酸性尾气的工艺技术,处理后的尾气符合污染物排放标准。该技术原料易采购、成本低、治理效果好,产生的固渣硫酸钙、氟化钙可以作为生产水泥的原料再次利用,市场前景广阔。

无水氢氟酸生产过程中,尾气治理是制约产能提升的关键。为达到持续生产、绿色发展的目的,该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流,最终选用石灰-石膏法气动乳化脱硫技术,系统投运后,排放尾气中SO268mg/m^3、氟化物<3mg/m^3、颗粒物含量<10mg/m^3,达到了排放标准。本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺,重点介绍了改造后采用的石灰-石膏法脱硫工艺及其核心设备——气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点,为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考。

通过分析研究公司己二酸生产装置动设备密封水使用现状,优化密封水系统,解决了动设备密封水的不稳定现象,并实现降低己二酸高纯水单耗,减少了生产废水排放,从而实现节能减排的双重目的。

环己醇生产中水合反应催化剂储罐的搅拌密封装置在生产系统停开车过程中易出现密封填料处泄漏,以及维修更换困难等问题,采用双端面机械密封结构设计,将水合催化剂储罐搅拌轴与传动轴用夹壳联轴器联接,使两个圆锥滚子轴承强制定位,并对环己醇水合催化剂储罐搅拌装置进行了整体技术改造。改造后避免了水合催化剂储罐搅拌设备泄漏对生产系统造成的影响,维修更换时只需拆换夹壳联轴器即可完成机封的总装,解决了维修更换困难的问题,水合催化剂储罐搅拌密封装置的运行稳定性显著提升,具有很好的经济效益和社会效益。

以聚醚多元醇、改性MDI等制备低模量聚氨酯密封胶,对聚氨酯密封胶与不同含水量的潮湿混凝土之间的黏结强度进行探讨。以潮湿混凝土面增设一道封闭剂来增强聚氨酯密封胶的黏结强度,研究了封闭剂对潮湿混凝土黏结性能的影响。结果表明:水性环氧树脂类封闭剂对黏结性能有显著提升,且适合现有聚氨酯密封胶体系。

在PSA工艺生产中,程控阀起了很大的作用,但由于程控阀启闭频繁,容易发生故障,就需要了解变压吸附工艺的原理以及程控阀在变压吸附装置中所起的作用。因此,通过对程控阀气缸松动原因进行分析,采取了处理措施及预防措施,确保了变压吸附装置稳定长周期运行。

隔膜计量泵在加氢裂化、连续重整、常减压等装置中应用广泛,针对运行中出现的不上量、出力不足、蜗杆滑键等故障原因进行分析,并提出解决措施和维护策略。

分析了原液压站在实际应用中的设计缺陷，在总结生产中维护经验的基础上，对原液压站进行了技术改造，投运后效果良好。