高压液压系统缸体的静密封至今一直采用带背环的O形圈.这一传统解决方案的基本缺陷是O形圈绳径的公差和直径无关.在大直径且高压峰值下,其不可避免的后果是渗流.为了避免这一情况的发生,利用单件、双重作用的聚氨酯压制的密封CoverSeal,开发出一种通用的解决方案,由此保证在大直径且高压下的全功能安全性.

丙烯酸酯含有醚键,当醚键数量越多,则聚氨酯丙烯酸酯混合度越高,粘结强度、体积収缩率越低。在固化期间,氧气敏感度下降。增加丙烯酸酯用量,会降低密封胶的氧气敏感度。本文主要分析聚氨酯丙烯酸酯(PUA)密封胶合成与性能问题,通过实验研究与讨论方式,掌握相关知识内容,仅供参考。

目的探讨高寒/热服役温度(−50~60℃)对聚氨酯材料摩擦学行为的影响。方法以聚氨酯/316L不锈钢为研究对象,采用UMT-3型摩擦磨损试验机,并结合高低温试验装置进行不同服役温度下的摩擦磨损实验。着重分析聚氨酯/316L密封副界面的摩擦系数演变规律、聚氨酯磨损表面形貌及损伤机制等重要特性。结果低温区段(−50~0℃)时,随温度升高,摩擦副界面的摩擦系数由−50℃时的1.08降低至0℃的0.77;聚氨酯的磨损率均在0.5 kg/m以下,抗磨损性能增强;由于微切削作用,发生了微观分子的断裂,导致磨损表面颗粒物较多,−50℃时的磨屑平均尺寸为87.3μm,其主要磨损机制为磨粒磨损。常温(25℃)及高温(60℃)环境则加剧了材料的磨损,磨损率均高于1 kg/m,界面的摩擦系数分别为0.98和0.62。常温环境下,宏观分层剥落起主导作用,表现为疲劳磨损特征;高温时,则因摩擦热导致磨损表面出...

硅烷改性聚合物密封胶综合了各类密封胶的优点,并具有自身独特的优势,应用极为广泛,国内发展迅速。为更进一步了解硅烷改性密封胶,综述了制备方法、固化机理、应用领域以及相关的学术研究进展,并展望了该类产品今后的发展趋势。

以硅烷改性聚醚树脂、自制聚氨酯预聚体作为基础原料,同时添加填料、催化剂、触变剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等材料制备双组份MS密封胶和聚氨酯改性密封胶,研究2种密封胶的表干时间及触变剂对密封胶弹性模量、抗流挂性、挤出性能的影响,并在不同浸水时间情况下分析拉伸强度、断裂伸长率、粘结面破坏、定伸粘结性指标的变化及不同老化条件下的溶胀情况。实验结果表明:聚氨酯改性密封胶添加0.25%催化剂适宜,双组分MS密封胶添加0.75%催化剂更为合适;将聚酰胺蜡作为首选触变剂;底涂可提升密封胶的防水性能,有底涂的双组合MS密封胶性能优于有底涂的聚氨酯改性密封胶;紫外老化条件对聚氨酯改性密封胶影响大,双组合MS密封胶溶胀倍率呈低-高-低-高趋势变化。

为了探索更加适用于矿用液压支架的密封材料,主要针对聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯做了抗水解性能的相关实验:实验介质选用常规乳化液,浸泡一定周期,经过单轴拉伸和压缩实验观察2种材质的拉伸强度、拉伸断裂伸长率和压缩永久变形变化率。实验结果表明聚醚型聚氨酯的耐水解性能优于聚酯型聚氨酯,可保持较高的物理性能,这表明在相同工况下,聚醚型聚氨酯材料更加适用于矿用液压支架。

为了解决现有的某型号模组箱体不能适应电池膨胀的问题，需要设计一种恒压紧力模组箱体，使电池在膨胀过程中始终受到一理想的恒定压紧力。通过对压紧机构工作特性的分析及常见变刚度弹簧和机构的研究，在模组箱体内部设计了一种结构紧凑的恒压紧力机构，并对其进行理论分析，得到其压紧力和位移的关系表达式。基于ABAQUS接触分析，计算了电池组的总膨胀量及恒压紧力机构的性能曲线。结果表明，恒压紧力模组箱体能为电池提供理想的压紧力。

利用扩张室压力脉动衰减器里安装柔性衬里来降低脉动波传播速度,使得紧凑性的脉动衰减成为可能。设计了一种使用聚氨酯柔性衬里的扩张室脉动衰减器,利用集中参数法建立其等效电路模型,并在一定频率范围内,与分布参数模型做对比,证明了模型的可行性。从集中参数的角度分析了聚氨酯衬里材料强可压缩性使其表现出巨大的容性,对使用老化、未老化聚氨酯衬里以及普通扩张室脉动衰减器的对比结果表明,可以通过改变柔性衬里的材料成分而不必改变衰减器的外形尺寸来拓展其频宽。在其他条件不变的情况下,使用老化聚氨酯柔性衬里的扩张室脉动衰减器相比未使用的情况空间尺寸可以得到大幅缩减。对于使用老化聚氨酯衬里的扩张室压力脉动衰减器而言,随着系统压力的升高,衰减器有效衰减频带范围随之减小,衰减特性受系统压力影响较大。

聚氨酯高压发泡枪是将两种聚氨酯原料按比例混合注入密封容器内的发泡成形设备,聚氨酯原料通过两个输出量可调的高压柱塞泵(最高可达22 MPa)来实现,高压泵的流量通过手动调节泵的偏心距来实现,通过精密流量计监控混合原料的流量;液压阀在整个控制系统中占有重要地位,其运行是否正常直接影响设备的正常运行.通过液压阀开度,控制进入原料混合腔的不同原料的混合比例.如果在运行中液压阀控制系统出现故障,轻者导致设备停止,重者导致整个流程中断甚至爆炸.液压阀的工作条件恶劣、复杂,必须有足够的可靠性,快速、准确、无反冲的实现其开启和关闭.发泡枪整套控制装置可分为液压控制系统、储料系统以及PLC控制系统,本文主要阐述了液压控制系统原理以及应用.

针对液压机主油缸滑合副磨损、漏油、压力不足等问题,提出利用聚氨酯密封圈代替铸铁活塞环与耐油橡胶密封环,对主油缸进行技术改造,取得了很好的效果。