经过CAD辅助放样设计和理论强度计算,提出了"立柱中缸底精加工工艺"、"立柱小柱通液孔焊接工艺"、"活塞杆加工工装设计及工艺改进"三种工艺改进,实践证明了这一方法的正确性和可行性,此两种立柱工艺的改进不仅保证了图纸要求的配合公差和产品要求的质量使用性能,而且生产效率也有较大幅度提高,在实际生产中已得到广泛的应用,具有良好的推广意义。

油缸的密封技术是防止油液内漏、外漏、煤尘和泥水等进入机器内部,影响其性能的关键,选择合理的密封结构,采用优质的材料,能保持油液清洁,保证制造质量,可延长机器寿命,提高生产效率。

介绍和阐述了DW型单体液压支柱、油缸、活柱表面损坏修复中的工艺路线、工作原理、井下试验情况及使用效果,针对投入的材料、设备及工时单价的成本和技术效益,及经济效益进行了分析。认为此项成果解决了表面防腐处理存在的问题,对提高支柱的使用寿命,减少修复工作量也起了重大作用。

针对MG4 0 0 /92 0 -WD型采煤机调高油缸频繁出现故障进行分析和试验,并提出切实可行的解决方法。

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。

根据该厂在加工大孔径油缸过程中暴露出的一些问题,设计φ250滚压头,采用滚压头对油缸进行镗滚压,使加工油缸更简单,质量更可靠,提高了生产效率。

针对油缸焊接时转速低、圆周焊缝的焊口较其它焊件的壁薄、属于不易焊接材质,且焊接质量要求高的几个特点,设计了一套自动旋转焊胎,有效地解决了上述焊接时的几个困难,达到优质焊接的目的。

介绍了强力油缸修复器的适用范围、技术性能及参数等。通过对缸筒强度、活塞杆稳定性核算,证明其满足使用要求,并详细介绍了油缸修复器的结构特征及工作原理。

通过对绞车离合器油缸泄漏现象的分析,找出泄漏的根本原因,并转变设计理念,对油缸进行重新设计,同时控制密封件的质量,最终达到了解决泄漏的目的。

为解决井下智能化工作面液压系统各设备及零部件在使用过程中,由于乳化液配比用水的水质不达标导致的各种问题,如设备及零部件被腐蚀、出现结垢、堵塞等问题,小青煤矿引进反渗透水处理装置,该装置主要以介质过滤为基础,同时结合软化除硬,再利用反渗透脱盐的方法,多法结合,有效去除水中的悬浮物、胶体以及各种溶解性固体等,有效解决了乳化液配比水水质达不到规范的问题。实践表明,该装置运行稳定,操作方便,不仅能减少各设备零部件发生故障的频率,同时也提高综采工作面生产效率,延长采煤设备的使用寿命及液压支架的使用周期,降低采煤成本,并且为井下工作人员的安全提供更高级别的保障。