该文针对环卫车辆中的一个具体液压系统,从设计、选型到调试全过程遇到的若干问题进行了分析,指出了问题的症结所在,并提出了相应的解决办法,从而说明液压系统不仅要设计合理,选型与调试也至关重要。

为解决船用液压收放绞车节能、负载位置保持与安全性问题,本文提出一种带平衡阀的泵控马达闭式回路,阐述该回路特点。通过建立基于AMESim的仿真模型,对平衡阀切换与管路爆裂进行仿真,验证了提出方案兼顾负载精确定位、安全性与节能的优势,实测数据证明了仿真模型的准确性。研究结果对船用收放绞车液压系统设计具有一定参考价值。

结合目前我国采棉机的发展现状,设计一款双排三行采棉机的液压系统,并通过AMESim软件对其中采用负载敏感液压技术的采棉头仿形系统进行仿真分析。结果表明,该采棉头仿形系统在提升过程中能很好地实现速度的稳定控制;但在速度下降过程中,下降速度随液压缸承受负载的增大而增大。而通过在液压缸下腔添加平衡阀能很好地解决此问题,但须对平衡阀的设定压力和控制比这2个主要参数进行合理设置。

露天矿山建设是随着露天矿山产量规模的不断扩大,矿用自卸车的作业量不断增加,而且载货吨位较大,以采掘为中心,以运输为纽带,对载货汽车使用可靠性要求较高的大型综合开采工艺工程。但是举升系统是自卸车卸载负荷的重要部位,自卸车是通过液压系统完成举升作业的,液压系统能否正常工作,液压阀起到了关键作用,为了保证液压系统的安全稳定运行,压力阀调压参数的设定是影响液压系统各压力的建压时间和压力值的关键,直接影响压力阀的稳压和调压能力,本文主要介绍了液压阀的调试和维修经验,提出了熟练的工作原理和正确的调压方法,提高了调压精度和工作效率,并对液压阀的调压精度进行调压,使压力阀在液压控制系统中表现更精准。

针对非公路矿用自卸卡车举升液压系统,分析了其液压元件在设计和调试过程中,有助于提升系统可靠性的要点,提出了现场对系统问题调试的解决方案,为以后设计调试过程提供了参考。

平衡阀被广泛应用于起重机械液压系统中,在钻井设备中也有较多应用,有着非常重要的作用。但是通过调查发现,现场设备人员对平衡阀知之甚少,对平衡阀的日常检查和故障判断处理存在困难。本文通过对平衡阀常见类型及其工作原理进行分析,阐述了不同情况下平衡阀对负载的安全保护作用,对现场设备人员对平衡阀的正确使用维护和风险防控有一定的帮助。

针对汽车起重机起升机构液压系统能耗过高、效率低的问题，为了实现节能设计，本文以起升机构液压系统的工作原理为出发点，分析得出重物负载过小时，液压系统无法达到满载便会导致泵的部分输出压力被浪费，并通过平衡阀背压的改动完成了优化设计，利用AMESim软件进行系统建模，设置仿真参数，实现了系统仿真，最后获得泵的变化曲线图，验证了改进系统可节约泵的输出功率，具备节能性。

平衡阀是汽车起重机起升液压系统中的关键元件之一。为有效防止汽车起重机起升机构带载下降过程中的低频振动，介绍了一种具有分级阻尼设计的新型平衡阀，并对其结构、工作原理及其特点进行了分析。

文章利用功率键合图技术建立了承载下降液压系统的动态数学模型,给出了必要的约束条件,在Simulink环境下实现了其动态特性的仿真分析,为系统的性能评价、优化设计奠定了基础.

文章着重介绍滚切式定尺剪液压系统的原理及工况,从液压系统的配置到液压系统所控制的主要设备的运行都做了比较详细的介绍。提供了定尺剪液压系统的主要参数,针对液压系统站内的控制进了详细的说明,并对定尺剪磁力对中装置、入口夹送辊、定尺剪摆动辊道的工作原理及特点进行了详细的介绍。