通过对矿山机械常见液压故障的理论分析与实际调查,得出了故障产生的原因,并对处理故障的方法进行了归纳,制定出了排除故障的顺序。在不影响设备正常工作、同时考虑经济因素的前提下,以此来检查各种矿山机械液压元部件出现故障的部位。

由于受当前履带式综掘机技术水平的限制,当掘进超过16°的负角度下行巷道时,掘进机无法自行后退,通常使用回柱绞车作为综掘机辅助后撤动力源,但钢丝绳受力过大往往出现崩绳伤人事故。针对该难题提出了使用液压单体+推移液压缸+连环的辅助牵引装置,利用推移液压缸不但可以进行后撤辅助牵引,又可以在停机或前进时实现制动。在-35°的煤巷切眼掘进时,实现了日均进尺30 m的绩效。该装置不仅能实现综掘设备在俯掘时快速后退,同时能够提高人员操作安全性,减少劳动强度,满足综掘工作面高产高效作业要求,为相似条件的综掘技术提供了借鉴。

为解决矿井采煤工作面超前支护因采用超前液压支架支护而导致顶板锚杆(索)失效且在直接顶破碎时超前支护段巷道变形严重等问题,以红岭煤矿1505工作面为工程研究背景,通过对巷道围岩变形破坏因素、特征的分析,建立了梯形巷道顶板超前支护围岩控制力学模型,并基于锚索梁锚注协同控制技术机理,提出锚索梁锚注的补强支护替代超前液压支架支护方式,现场试验效果良好。1505工作面回风巷超前支护范围内巷道两帮移近量为385 mm,顶底板移近量为339 mm,其变形量均在安全合理范围内,实现了工作面回采巷道全周期一次性主动支护。

以矿用高压磨料水射流切割机为研究对象,介绍了增压式水刀的原理,并运用仿真软件对其进行建模分析,确定了不同参数对水刀切割压力的影响,并分析其与超高压水射流切割技术的不同之处。确定其可以在井下用于对锚索工字钢等材料的切割,也可以用于设备的拆除和井下的安全救援。

针对传统液压支架控制多采用手动杆控制方式,由人工凭经验操作、效率低等不足。提出了一种基于PLC的液压支架带压移动控制方案。该方案通过S7-200 PLC和相关传感器实现对液压支架的自动化控制,在移架过程中实现带压移架,省去了降柱、升柱等动作。实验结果证明基于PLC的液压支架带压移架控制技术有效可行,较传统机械移架方法具有更高的安全性、准确性和实时性,有效提高了煤炭企业生产效率和工业自动化水平。

煤矿井下液压支架回撤时经常出现断绳事故、绞车拉脱、压架无法拉动等问题,并且随着综采工作面采高越来越高,液压支架的重量也越来越重,如何科学设计回撤绞车牵引力,并尽量避免断绳事故的出现,成为了一个亟待解决的问题。结合一种新型智能牵引绞车的工业性试验及其数据存储与上传功能,利用拉力计对补连塔煤矿7 m综采液压液压支架回撤牵引力进行了测量,通过与新型智能牵引绞车PLC记录数据进行对比,得出绞车记录数据修正系数,然后通过修正系数并结合现场使用情况对绞车回撤牵引力设计参数以及其中的一起断绳故障做了分析,提出了绞车使用中的改进措施,避免安全事故。

由于液压传动具有许多优点，所以被广泛应用于各种机械设备巾，但是，在生产现场，因时间紧迫，条件受限等原因，如何准确、快速地排除液压系统的故障是使用者共同关心的问题。文章介绍了用综合分析法对复杂液压系统进行故障诊断和排除的方法。该方法具有简单实用、成本低、不需复杂的检测仪器等特点，为液压系统故障诊断提供了一种科学有效的方法。

综掘机液压系统的可靠性和寿命，在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。综掘机液压系统的故障主要是由于液压油污染引起的。主要分析了综掘机液压系统污染的原因，介绍了污染的种类及其产生的危害，提出了控制液压系统污染的方法。

液压系统易发生噪声和振动,找出发生噪声和振动产生的原因,采取适当的措施降低噪声和振动,已成为发展液压技术的一个重要方面.

通过比较电镀硬铬和化学镀镍在液压支柱表面处理上的应用，探讨了化学镀镍在配方，工艺、配备，镀层性能，环保等方面的优越性。