针对大直径厚壁S890钢级液压支柱管热轧后发生纵向整体贯穿性开裂的情况,通过观察检测发现断口为穿晶解理脆性断口,显微组织为贝氏体,材料的强度、屈强比和残余应力偏高,韧性差。最终分析结果表明由于管体弯曲过大,矫直时,因咬入端摆动大引起较大塑性变形,导致开裂,然后在较高的残余应力作用下,加上材料韧性低,裂纹得以持续扩展,最终引起管体全长贯穿性开裂失效。采取降低冷却速度得到部分铁素体的钢组织,降低钢管弯曲度和残余应力再矫直等具体改正措施后生产中再未发生管体开裂现象。

通过描述电子工业对电解铜箔质量和产量提出的高要求,进而介绍了电解铜箔设备的核心部件阴极辊表面质量对铜箔质量影响的重要性。针对阴极辊部件中的核心零件钛筒体加工中出现的圆度问题,提出了外圆弧面校圆工装。通过校圆工装对钛筒体的多次校圆后,钛筒体的圆度和直线度得到明显提高,从而使得所制作的阴极辊辊面精度高,较好保证了铜箔的成品质量。通过生产使用,验证了该方案的正确性。

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。

滚轮法用于大型工件的直径测量时，由于滚轮和被测工件之间产生的滑失现象造成测量误差较大。在采用空气轴承，减小滚轮轴摩擦力，调整微调机构使滚轮轴与工件轴平行的正确方法之后，滑失现象减小，测量精度有所提高。同时还详细介绍了数据采集系统的硬件和软件。

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置。运用弓高弦长测量方法测量，用光栅精确检测弓高数据，通过显示器对测量结果实现数字输出。该装置可以实现用小装置测量大直径。文中介绍了其工作原理、结构组成等，并对该检测装置进行了误差分析。结果表明，该检测装置具有较高的检测精度。

高压液压系统缸体的静密封至今一直采用带背环的O形圈.这一传统解决方案的基本缺陷是O形圈绳径的公差和直径无关.在大直径且高压峰值下,其不可避免的后果是渗流.为了避免这一情况的发生,利用单件、双重作用的聚氨酯压制的密封CoverSeal,开发出一种通用的解决方案,由此保证在大直径且高压下的全功能安全性.

近几年,随着我国经济的持续发展和城市化的加速,城市空间不断向高空、地下延伸;各种大型建筑的筒仓结构,是我国现有资源储量的一个重要标志.液压滑模是一种随着筒仓结构施工而产生的现浇钢筋混凝土结构的施工技术,该技术在现代大型筒仓结构施工中有着明显的优越性,可有效地提高仓体的机械化程度,节约大量的模板;同时,混凝土的施工具有较高的连续性、出模的质量和整体的稳定性,节约了建材,减少了工地的占地,取得了明显的经济效益.本文围绕宿州市粮食物流和应急保障中心建筑工程项目,研究大直径超高筒仓无井架辐射悬系结构液压刚性滑模平台技术,拟确保仓体垂直度及施工安全,且仓体滑模完成后,利用无井架辐射悬系结构液压刚性滑模平台作为直接施工仓壁环梁和仓顶锥壳结构模板支撑体系施工技术研创大直径超高筒仓无井架辐射悬系结...

大直径铣刀作为汽车行业和电机行业专用加工刀具，其需求随汽车行业和电机行业的快速发展日益增加。文中通过对大直径可转位铣刀的结构优化和工艺状况进行阐述，为大直径铣刀国产化代替进口提供了可行性技术参考。

针对汽轮机高中压缸等工件用的内螺纹加工困难、成本高等问题,研制出大直径硬质合金螺纹梳刀,解决了该加工难题,提高了加工效率,节约了成本。

介绍了一种大直径螺栓的预紧方法液压拉伸预紧法.分析了液压拉伸预紧的工作原理并给出了螺栓伸长量和预紧力的确定方法.