介绍S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发过程,并检测成品管的性能,分析其显微组织。研究结果表明采用“电炉炼钢+LF+VD+周期轧管机组轧制+调质热处理”工艺开发出的S890大直径厚壁高强韧性液压油缸管,其各项性能指标均满足用户的设计要求,低温冲击韧性好,焊接性能优良,可以批量生产。

迄今为止，针对轴和油缸的测量均采用带有金属管架的测量螺杆。但是，在测量大尺寸工件时，这种测量工具操作非常不方便。

随着城市建设,工农业的高速度发展,城市排水系统以及工业排污水系统和农业灌溉所需的混凝土排水管,钢筋混凝土排水管数量逐年增加,直径也在增大.所以,制作排水管的新技术和新设备已受到人们的关注.

分析了改进前大直径内螺纹加工存在的各种问题,针对问题提出了解决方案。详细分析了大直径螺纹采用铣削工艺进行加工的具体过程,并验证了加工效果。

为获得大直径高温合金调节环的机械加工方法,在实际生产中应用车削、磨削和数控铣削的加工方法来加工调节环厚度尺寸。介绍了3种加工方法的装夹定位方法;在保证了尺寸精度、控制了变形量的同时,结合实际情况详细比对了3种加工方法的关键技术点和优缺点;确定了数控铣削是最理想的加工方法;解决了大直径高温合金调节环备件数量大、占用资金多和因采购周期长而导致维修周期长、成本高的问题。数控铣削加工方法实现了调节环多次重复使用的目的,极大地节约了成本。该研究为类似大直径难加工材料盘类零件的端面加工,提供了很好的参考。

海底软管是水下生产系统的重要组成部分,随着其直径的不断增大,海上施工难度不断增加,传统的铺设工艺已无法满足要求。以某油田开发项目为例,介绍了大直径海底软管铺设新工艺,主要包含软管分段式运输、过驳、软管海上焊接、软管装船布置,以及装载臂升级改造等内容,这将为后续大直径海底软管铺设提供相应参考。

针对作业直径不小于300mm、工作压力不小于100MPa的旋转水射流装置从主要水射流动参数确定和超高压旋转密封结构入手进行研究,确定了喷嘴孔径、射流靶距、转速等典型的水射流动参数,并完成了100MPa和250MPa两个压力等级的旋转密封组件的结构设计,研制出以平面清洗器为基本形式的水射流装置,并在实际工程应用中体现出高效和安全的特性。

降低除鳞除锈作业的比能耗并提高作业效率已经成为水射流除鳞除锈技术急需解决的问题.本文研制了大直径旋转磨料水射流除鳞除锈装置,解决了传统的超高压纯水旋转射流的高能耗和传统的磨料水射流的低效率的缺点,并通过除锈试验总结了水射流压力、工作转速、横移速度对旋转磨料水射流除锈作业效率和比能耗的影响.

由于受到钢厂板材形状和尺寸的限制，大型圆环状零件，如法兰盘的毛坯一般都采用碾压工艺加工成形。碾压工艺不仅能加工大直径的法兰毛坯，而且加工出的成品组织致密，综合机械强度高，性能良好无内部缺陷。

高压液压系统缸体的静密封至今一直采用带背环的O形圈.这一传统解决方案的基本缺陷是O形圈绳径的公差和直径无关.在大直径且高压峰值下其不可避免的后果是渗流.为了避免这一情况的发生利用单件、双重作用的聚氨酯压制的密封CoverSeal开发出一种通用的解决方案由此保证在大直径且高压下的全功能安全性.