在偏摆仪基础上，以ＭＣＳ－５１单片机为核心，研制了“经济型轴类零件形位误差测量仪”介绍了测量仪的机械结构，硬件电路及软件设计原理，并对测量仪的误差进行了分析。该仪器可用于圆度，轴线直线度，同轴度和径向跳动误差等项目的测量。

为了探究圆度仪与Ｖ形法测量轴圆度的精度所存在的差异，对圆度仪、Ｖ形法测量轴圆度在原理及精度上进行了分析对比，并对同一轴颈进行了两种方法的测量，得到了两组测量结果。从测量结果上看，两种测量方法的精度基本在同一数量级。

为实现圆轴中损伤缺陷的识别与量化,解决超声信号处理过程中信号模式混叠和信号处理过程复杂的问题,以波动理论为基础,结合主动传感技术,利用快速集成经验模式分解（Fast Ensemble Empirical Mode Decomposition,FEEMD）算法对接收的导波信号进行分解,从分解的模式分量中提取出特征分量,提出基于FEEMD的透射系数并用于表征损伤严重程度。有限元仿真与实验结果表明,随着损伤程度的增加,透射系数单调递减,据此可检测出轴中所存在的缺陷并判定缺陷严重程度,可为轴类构件的结构健康监测提供一定依据。

为精确方便地调节压力容器的位置，设计了一个可以实现容器前、后移动和上、下微调的平板车。就平板车的轮系设计及车轮轴受力进行了强度校核，满足设计指标的要求。长期运行结果证明，该平板车的车轮强度设计合理，工作安全可靠。

对轴类零件的90°键槽加工方法进行探讨,通过对比常规金属切削加工方法找出不足,提出更加合理的加工方案,以期能够进一步提高90°双键槽的形位精度。

水电机组中,水轮机轴与发电机轴联轴销孔主要作用是进行联接定位并传递转矩,但联轴孔的加工条件和环境往往不同,加工方法也不尽相同,文中将对中小型水轮机的联轴销孔的几种加工方法进行比较和探讨。

为解决单级悬臂泵-电机系统的传动轴常会因扭转共振及负载等因素引起的破坏系统的问题,对该轴系的扭振传递模型进行了详细分析,建立了叶轮与电机转子的集中质量力学模型;介绍了扭转方程中参数的确定方法,并推导了叶轮负载系统的转动惯量公式;从理论求解了传动轴的临界转速、确定了轴上的节面和主振型;以输入的单位阶跃信号为例,利用拉普拉斯变换,得出了叶轮与电机转子扭角的动态响应过程,通过与传动轴弹性化改进后的动态响应结果比较,可知弹性轴能够减小和较少泵轴扭断故障的发生。研究结果可以为悬臂泵主轴的改进设计提供理论依据。

压机(图1)是液压系统在机器上最古老的应用领域.在人们对机器的不断要求中机器变得复杂了强壮了同时也趋于智能化.压机也不例外对其液压系统也由当初简单追求压制力和速度逐渐趋向于要求高效率、节能而且对压制产品的精度有了近乎苛刻的要求从要求几毫米到0.01 mm甚至更高这就意味着要求压机的液压系统能提供所希望的速度控制、位置控制、同步控制、压力控制、力控制、平行度控制、动作平缓切换控制等而且要求节能.