通过对轴的断口进行宏观检查、微观形貌分析,对轴的化学成分、金相组织、力学性能进行对比分析。结果表明,轴发生旋转弯曲疲劳断裂的主要原因为材质中颗粒夹杂物的存在降低了零件的机械疲劳极限强度。轴的倒角处承受较大的高频交变应力,容易在表面颗粒夹杂和加工缺陷处形成微裂纹,同时表面夹杂颗粒容易引发环境应力腐蚀,形成裂纹源,夹杂颗粒的存在也将加速疲劳裂纹的扩展。材料的热处理工艺欠佳,使得轴在交变载荷的作用下,力学性能不能满足设计要求。

　立足实验统计数据和数值计算总结出校直过程中弹复量的非线性曲线结合零件的金属力学性能提出了精确实用的校直工艺。实验结果良好。

用最小二乘法时轴类零件直线度误差进行评定，开发出基于ARM的精校机数据采集与处理系统。使用结果表明，利用该系统对轴类零件直线度进行检测和处理时，在满足精校机时检测系统性能要求的基础上具有性价比高、实时性好的特点。

开槽轴的扭转应力浙江机械工业学校何西泠在轴上沿轴线方向开圆形槽，这在工程实际中是常见的。当轴传递扭矩时，开槽处出现局部“应力集中”，在“应力集中”区内可能发生疲劳破坏。因此，在开槽轴的设计中，应当考虑轴的有效应力。一根半径为ａ的圆截面轴，开有半径为ｂ...

本文以同一段梁的铅直面弯矩图与水平面弯矩图都为直线形为条件.讨论了此段梁的合弯矩图的形状.得出了判断该段梁的合弯矩图为直线或凹曲线的方法.

提出了转轴的可靠性设计方法，导出了它的设计计算公式，并对实例进行计算，取得了满意的结果。

1.轴的失效类型和引起失效的诱因 机器中的轴,通常用来支承旋转的零件,并传递动力和运动。从形状上来看,轴可分为直轴、曲轴和软轴三大类。

齿轮轴是同步齿轮泵中极其重要的零件,为了提高其可靠性,必须对其进行疲劳分析。介绍了运用Solidworks中的插件cosmosworks对齿轮轴的疲劳分析,相对于其他有限元软件简单且实用,提高了工作效率,在设计中就可以初步估算产品的寿命。

为实现圆轴中损伤缺陷的识别与量化,解决超声信号处理过程中信号模式混叠和信号处理过程复杂的问题,以波动理论为基础,结合主动传感技术,利用快速集成经验模式分解（Fast Ensemble Empirical Mode Decomposition,FEEMD）算法对接收的导波信号进行分解,从分解的模式分量中提取出特征分量,提出基于FEEMD的透射系数并用于表征损伤严重程度。有限元仿真与实验结果表明,随着损伤程度的增加,透射系数单调递减,据此可检测出轴中所存在的缺陷并判定缺陷严重程度,可为轴类构件的结构健康监测提供一定依据。

运用ANSYS软件对轴类零件进行静力学分析，从而提供了一种完善的设计手段，大大缩短了轴类零件产品的设计周期，减少了设计成本。