以ZDL2400-14-22型液压支架为研究对象,介绍一种基于有限元分析的液压支架立柱缸筒内壁裂纹应力腐蚀分析方法。该方法通过有限元模型的构建,分别从缸筒裂纹深度、裂纹宽度与浓缩液等角度出发,模拟分析裂纹顶端应力腐蚀的变化情况,以此寻找出立柱缸筒内壁裂纹应力腐蚀的主要影响因素,有利于立柱缸筒的优化设计,确认有限元分析法具有一定应用价值。

某制氧设备的不锈钢螺栓紧固件在早期运行中突然发生断裂,通过采用宏观分析、微观分析、断口分析、力学性能测试、化学成分、金相检验及能谱分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明,应力腐蚀造成了不锈钢螺栓断裂失效。

通过对轴的断口进行宏观检查、微观形貌分析,对轴的化学成分、金相组织、力学性能进行对比分析。结果表明,轴发生旋转弯曲疲劳断裂的主要原因为材质中颗粒夹杂物的存在降低了零件的机械疲劳极限强度。轴的倒角处承受较大的高频交变应力,容易在表面颗粒夹杂和加工缺陷处形成微裂纹,同时表面夹杂颗粒容易引发环境应力腐蚀,形成裂纹源,夹杂颗粒的存在也将加速疲劳裂纹的扩展。材料的热处理工艺欠佳,使得轴在交变载荷的作用下,力学性能不能满足设计要求。

主要研究时效工艺对7475铝合金薄壁管材电导率的影响，以及电导率与管材抗应力腐蚀的关系。通过一系列试验研究表明，随着时效时间的延长，管材电导率逐渐提高，但力学性能却逐渐降低，而电导率提高的同时，管材抗应力腐蚀能力有所提高。为了满足管材的使用性能，需选择合理的时效工艺参数。

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等检测分析方法对铜合金自来水表外壳在使用中发生破断开裂泄露的原因进行了分析。结果认为,铜合金自来水表外壳在使用中发生破裂属于应力腐蚀破裂,导致发生应力腐蚀的原因与使用环境中的硫化物有关。

对压力容器承受内力的应力进行了分析,指出压力容器易腐蚀部位焊缝、角焊缝的外表面必须进行渗透探伤并给出了具体的探伤方法.

通过化学成分、力学性能、金相检测等发现失效密封盘金相组织晶粒大小不均、存在较多的栾晶。通过断口扫描电镜发现裂纹内有较多的氧化物、硫化物和少量氯化物等腐蚀产物。最终综合得出在拉应力和管箱内H2S溶液、Cl-等腐蚀环境的共同作用下,在密封盘边缘环形区域处发生了应力腐蚀开裂,并给出了针对此现象的预防措施。

液压油缸在整机装配过程中缸筒焊接接头焊缝开裂,取断裂的焊接接头进行形貌观察、成分分析、扫描电镜观察、金相分析及能谱分析。结果表明:由于焊前预热不到位、焊后保温不及时,导致缸筒焊接接头焊缝热影响区出现马氏体组织,在应力腐蚀作用下,形成脆性裂纹,后期焊接热影响区在残余应力和腐蚀介质的作用下,裂纹逐步扩展发生断裂。

高压断路器液压弹簧机构受制造技术、安装工艺、运行环境等因素影响,运行中可能会出现闭锁、误动、拒动、无法储能、频繁打压等问题。文中基于500 kV H变电站5061断路器液压弹簧机构打压频繁现象,机构解体后发现工作缸内壁高、低压油道孔壁处存在贯穿性裂纹,进而建模进行受力分析,结合裂纹处无损检测、金相组织、电镜分析等试验结果,推定工作缸高压、低压油道孔壁处因应力腐蚀造成开裂,导致设备运行时高压液压油内漏至低压液压油管路,从而引起机构频繁打压。据此,结合停电计划抽查同型号设备,建议厂家加强工艺管控,预防类似现象发生,保证电力系统稳定运行。

某热电厂热网加热器冷凝器水管在运行中发现泄漏，水管的材质是TP304不锈钢管，对已泄漏的水管取样分析，TP304不锈钢管的化学成分、力学性能和金相组织都符合技术条件要求。但TP304管内壁有大量的沉积物，管内壁沉积物中含有氯化物，宏观上观察点蚀主要分布在焊缝附近。分析结果认为TP304管的泄漏是由于应力腐蚀引起开裂，进而发生腐蚀疲劳。