建立了符合定义的轴线直线度和同轴度误差的最小二乘和最小条件评定法数学模型并简要地介绍了获得采样数据的方法，从而为救是准确的轴线直线度和同轴度误差值提供了理论依据。按照中文建立的数学模型所开发的数据处理软件已成功地应用在ＸＷＹ－１型形位误差测量仪上。

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。

根据轴线直线度误差的定义,建立了在直角坐标采样时该项误差的最小二乘评定法数学模型,该模型的采样数据不需要等角度间隔采样;并用计算机进行仿真分析.结果表明,所建立的数学模型编程简单,计算出的轴线直线度误差值与真实情况的误差小于10-6μm.因此由本模型引入的误差可忽略不计.所建立的数学模型为研制形位误差虚拟测量系统提供了理论基础.

形状公差是机械零件常见的一种误差形式,文章应用VB6.0编制了相应的应用程序,借助于该系统能方便、快速地进行数据处理,对企业提高生产率和保证产品的质量具有重要的现实意义.

针对工业生产中的对机器人视觉及产品实时质量监控,提出了机械零件的MTS(Mahalnobis-Taguchi System)判别分类方法.并以Taguchi方法对判别特征进行优化筛选,减少了无用特征和"噪音"的干扰,以马氏距离(Mahalanobis Distance)作为判别分类的判据.实验表明该方法能有效提高判别分类的速度和精确度.

稳定变应力作用下机械零件的疲劳强度可靠性设计需要校核零件危险截面处的安全程度和计算可靠度,以检验是否达到设计要求.由于许用极限应力的变化与工作应力的增长规律有关,使计算危险截面处的可靠度比较困难.本文通过研究应力集中、尺寸和表面状态对零件极限应力的影响,以及寿命系数的影响,在应力循环特性为常数情况下,工作点分别位于疲劳区和塑性区时,利用可靠性工程技术,得出了该种情况下疲劳强度可靠度设计方法.

锅炉是一种密闭承压的设备，它除要承受介质正常运行条件下的稳定不变压力外，还要承受起动和停运过程中的压力升降及内部介质重量构成的均匀外载等。另外，元件壁的温差产生的稳定热应力及变工况受热波动条件下引起的周期变化的热应力，也是锅炉受压元件工作时必然出现的一种载荷。上述各种载荷，一般与高温及腐蚀性介质同时作用于元件壁上。因此，锅炉受压元件所受的载荷情况比一般机械零件要复杂得多，也使得某些元件会过早地损坏。

大尺寸机械零件平面度的高精度检测,是机械装备制造中的难题,文中提供了一种对大尺寸机械零件平面度高精度检测的检测方法,包括检测仪器和检测步骤,经实践应用,该方法简便、高效、经济、实用。