较详细地对比分析了现代陶瓷砖压机中液压站的2种冷却系统的优缺点和发展趋势,阐明了ATOS和VICKERS比例插装阀的优缺点和选用要点。

(续上期)4.1油压推车机的推车油缸及其密封油压推车机通常是日用陶瓷、电瓷绝缘子和其它特种陶瓷制品隧道窑烧结工序,陶瓷制品进出窑所需的窑炉附属设备。其使用要求:环境温度范围为-300^+400℃,系统工作压力≤6.3 MPa,油缸缸径为140mm,活塞杆直径为90mm,最大行程(略大于隧道窑内窑车的长度)通常为1 500~2 000mm,最大推车力为90kN(9t),工作频率约1h油缸往复运动1次,为确保窑车的安全运行,以免发生"倒窑"(窑车上的匣钵垛坍塌)事故,油缸往复运动的速度很慢。

介绍了陶瓷工业生产设备常用液压密封件的材质及其构造,详细论述了陶瓷工业生产设备常用液压密封件的密封机理及其应用。

卫生陶瓷企业自动化生产的水平逐年提高,其中隧道窑白坯装窑和光瓷的卸窑工序中产品破损是行业亟待解决的问题,随着装备的不断进步,自动装、卸窑的设备应运而生。笔者设计了一种能够稳定运行、适应范围广、有效的降低产品破损,对环境友好,可以对接各类自动化设备的夹具。

简述了电液比例控制技术的基本原理和特点 ,介绍了其在自动液压压砖机中的应用概况。以LAEIS公司AL PHAI15 0 0 -0 3型压砖机为例具体分析其使用的电液比例控制系统的工作原理 。

简要介绍了现有的陶瓷生产线的工艺流程,以及机械手打包线中由于采用气动阀控制吸盘导致瓷砖在放置过程中冲击力大、不平稳的问题,其主要原因在于气动阀放气时产生的瞬间冲击力。为解决此问题,我们设计了一种可提高吸放平稳性的气道辅助装置,将该装置安装在机械手吸盘气路上,在保持持续吸气的同时,通过气缸控制气路的开合可实现对瓷砖的吸放,闭合时实现对瓷砖的吸取,打开时可释放气管内的负压,实现被吸取陶瓷的自然释放,解决了传统气动阀控制时气流产生的瞬间冲击力问题,提高了瓷砖放置平稳性。生产实践表明,该方法能有效减少对瓷砖的破坏,进而提高了企业的效率。

如果把建筑陶瓷全自动液压压砖机液压系统比作人体躯干,那么液压油则相当于人体的血液,妥妥地占据着液压系统中的“C位”,起着传递能量、抗磨、减摩、抗氧化、防腐蚀、防锈、润滑、冷却等作用,但只有使液压油工作温度保持在最佳的范围,才能使血液更流畅,液压系统工作更高效。如何使液压油保持在最佳的工作温度范围就显得尤为重要,传统的冷却方式,压砖机换热器容易结垢,换热效率逐渐降低,油温升高,液压系统故障增多,困扰陶瓷压机人多年。研发横流闭式冷却塔双循环工作,辅以冷却软化水恒温恒压控制,高效保障液压压砖机油温保持在最佳的38~42℃,使压砖机高效稳定工作,同时大幅降低水耗,减轻员工劳动强度,可推广至陶瓷企业其它需冷却的场所。

针对蓄能器在液压系统中作为蓄积能量时的性能、基本参数的确定及其在工作过程中压力与流量的变化对液压系统的影响等问题进行了较深入的分析,以期能正确使用蓄能器.

介绍了陶瓷生产设备液压系统的节能技术与途径，即包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、用新型工作介质、设置能量回收装置等。在调节控制节能技术中，介绍了几种提高工作效率和节能的系统，分析比较了它们的工作原理和节能效果。

介绍了恒力泰公司最新产品YP3500型液压自动压砖机的设计特点。重点论述了恒力泰的专利技术——新型外置式主缸结构的特点。