AGC系统是轧机设备的核心组成部分,由机械结构、液压元件、电气控制系统组成。其控制的准确性与可靠性是决定板带生产质量与效率的关键因素,因此对其进行故障诊断研究,具有十分重要的意义。借助数值模拟技术,以系统设备及工艺参数为基础,对轧机进行精确建模,并利用故障模拟数据,研究不同故障情况下的特性数据,以及关键参数对系统性能影响的作用机制,为其故障诊断提供可靠的理论基础及数据依据。

介绍了气动调节阀的分类和结构组成,研究分析了气动调节阀在沿海某钢厂的选型应用和自动控制效果,通过海水淡化气动调节阀阀门定位器的典型故障分析,强调说明了气动调节阀的各组成部件的周期管理和预防检修维护机制的重要性。

采用大涡模拟方法对直方管内的湍流流动进行了研究，对比计算了进口处为均匀来流和非均匀来流三种工况。从瞬时速度、脉动速度和平均速度分布等方面对湍流流动进行了分析。计算结果表明：入口处均匀来流和非均匀来流在横截面都会产生二次流运动；四个角域强化了壁面流体和主流流体的动量交换；在平均雷诺数相同情况下．非均匀来流时湍流程度大，各方向湍流脉动加强，横截面二次流加强，出现多个复杂的涡流区．瞬时流场结构、涡结构要复杂得多。

板框压滤机是浊环水处理重要组成部分。由于其液压系统在使用过程中液压缸经常出现不保压、爬行和下滑等现象,影响设备的正常运行。通过对其液压系统的改造,满足了污水处理对设备的要求。

介绍了电液位置伺服控制系统的组成与工作原理,对TRT静叶位置伺服控制系统的功能进行了详细阐述,在Ovation系统设计了一种分段折线算法取代传统伺服放大器来实现对静叶位置的控制。

主要介绍八钢热电厂DCS系统的设计特点及网络结构安全性设计特点，结合生产过程实际对DCS系统的软、硬件特性进行分析并详细介绍了GPS对时装置的工作原理。

对某钢厂自备电厂锅炉工艺流程和空预器结构进行了研究分析,指出了空预器密封结构存在的漏风问题及其对经济运行造成的影响;结合空预器热端径向密封结构改造优化情况,相应地研究设计了密封间隙控制系统,制定了基于西门子PLC控制的改造实施方案,通过增加PLC控制软硬件系统和间隙测量仪表实现了空预器密封间隙的自动调整控制,确保扇形板与转子径向密封片的间隙在设定目标值范围之内,有效降低了空预器漏风率和发电煤耗指标,提高了锅炉热效率,经济效益显著。

圆锥过盈连接结构简单、承载能力强,采用液压套装法装拆方便。介绍了滑块式万向接轴应用液压套装法时装拆参数的计算,装配设备和工具的选用以及装配工艺方法。

为实现成品车轮产品的人工检查,结合现场工况条件,为车轮人工检查工序设计一种液压驱动的车轮人工检查轨道小车,并在实际中应用。通过分析小车液压驱动系统、车体机械结构及行走导向装置,对整套系统的工作原理进行了介绍。

通过添加2只继电器，并取消静叶角度控制信号丢失或反馈信号丢失时DCS判断过程，充分实现了液压锁事故状态下迅速稳定的保安作用，杜绝了静叶角度波动大造成风机喘振事故的可能。