测量过程控制是确保测量准确可靠的保证,同时也是控制工程的基础,阐述了对测量过程的理解及其建立和控制的方法.

介绍了一次检修后高炉鼓风机组振动值升高的现象,结合振动趋势、频谱图,深入分析了振动原因并给出了解决思路,分享了分析振动频谱的心得。

根据现场机械密封失效的实际情况,分析机械密封失效的主要原因是因为机械密封冲洗水压力过大,使动环外圈出现严重侵蚀,最终造成密封失效。针对该原因,在机械密封冲洗水管线上加装节流孔板,使冲洗压力下降,最终达到保护动环的效果。改造后经过半年的试运转,证明改造后运行效果良好。

分析了棒材生产过程中经常出现的裙板追尾故障,针对该故障现象设计了一个气动分钢装置,介绍了该装置的功能及设计实现原理与过程。

40000 m3/h制氧机组中压液氩泵电机过载的故障,由此引发电机过热、皮带磨损打滑、轴承跑外圈、垫片异常变形等分析及处理,找出了设备故障的原因及处理方法,对该类设备维护及故障处理提供思路及建议。

介绍镀锌线光整机高压水系统的原理,通过对某镀锌线光整机高压水系统的改进,使光整机高压水系统的流量平衡,避免了压力异常下降。改进后的光整机高压水系统清洗效果稳定,可保证轧辊表面清洁,解决了残留轧辊表面的锌灰富集造成的带钢表面辊印、色差等质量缺陷问题。

为了保证冷轧机液压油的清洁度以及油温受控,对冷轧机液压油循环过滤冷却系统进行了改进。经现场工业性试验,改进后的循环过滤冷却系统实现了在不停循环泵的情况下更换油滤芯,在不停冷却水的情况下更换水滤芯,在不用派专人去地下油库倒阀停泵的情况下给油箱加油,在不用拆卸管道的情况下给油箱排油,具有操作方便,维护简单,运行可靠等优点,能够满足冷轧机高压系统特殊作业工况的要求。

阐述了轴流风机液压控制系统的工作原理，结合机组存在的故障，通过原因分析，对液压部分进行了可行性改造。

针对润滑管理大而不精,＂五定＂管控力度不够,以及对润滑、液压系统细节问题注意和处理的不细等问题,从健全液压、润滑管理制度,规范设备用油、补油、换油操作,全面实现＂按质换油＂等润滑工艺改进,油品整合,＂跑、冒、滴、漏＂综合治理和油品集中存放等方面进行优化,提升了设备液压、润滑管理水平,延长了设备的使用寿命,提高了设备的运转率,减少了故障的发生,降低了设备运行费用。

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点，广泛应用与冶金机械领域，其中液压自动控制辊缝系统，即AGC 系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表。通过对系统的背压供油方式的改造，使其更加科学合理。