通过对斗轮取料机俯仰液压装置泄压造成悬臂下沉原因的分析,针对造成液压装置泄压的斗轮体斗子结构进行改进,减少斗子内部积料的产生,减少故障率,提高取料能力。

通过修改液压阀的流量和压力性能曲线,分别单独调节两个比例阀的输入电压信号,从液压系统角度出发解决了某平整机组采用了步进梁设备故障率和备件维护费用居高不下的问题。

详细分析了唐钢冷轧部美国CAPCO 磨床液压润滑系统设计布局，对其优缺点进行系统论述，并针对该磨床润滑系统容易造成在线失压、油品浪费的设计缺陷，提出改变油路，增加动力输出的想法，并在实际施工中重新设计油路，加装电磁阀、齿轮泵等部件，最终通过上述措施，避免了由于原设计考虑不足而产生的不良影响，减少了非运行消耗，降低生产成本，同时改善了工作环境。

莱钢3200 m3高炉配套规格25 MW TRT发电机采用两级轴流反动式全静叶可调,通过双伺服作动器控制静叶开度。机组投运后多次出现因静叶反馈信号飘移导致的降负荷和停机事故,后经分析为伺服作动器的位置传感器工况问题复杂所致,经过研讨、分析了对其进行了结构改造。

为了保证冷轧机液压油的清洁度以及油温受控,对冷轧机液压油循环过滤冷却系统进行了改进。经现场工业性试验,改进后的循环过滤冷却系统实现了在不停循环泵的情况下更换油滤芯,在不停冷却水的情况下更换水滤芯,在不用派专人去地下油库倒阀停泵的情况下给油箱加油,在不用拆卸管道的情况下给油箱排油,具有操作方便,维护简单,运行可靠等优点,能够满足冷轧机高压系统特殊作业工况的要求。

针对CY6－I型液压机构的一次严重故障，从理论上分析了机构控制部分的缺陷及其自身功能与运行要求的冲突。并对缺陷提出了改进措施，对机构功能与运行要求的冲突提出合理的解决办法。

针对润滑管理大而不精,＂五定＂管控力度不够,以及对润滑、液压系统细节问题注意和处理的不细等问题,从健全液压、润滑管理制度,规范设备用油、补油、换油操作,全面实现＂按质换油＂等润滑工艺改进,油品整合,＂跑、冒、滴、漏＂综合治理和油品集中存放等方面进行优化,提升了设备液压、润滑管理水平,延长了设备的使用寿命,提高了设备的运转率,减少了故障的发生,降低了设备运行费用。

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点，广泛应用与冶金机械领域，其中液压自动控制辊缝系统，即AGC 系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表。通过对系统的背压供油方式的改造，使其更加科学合理。

通过在连铸机液压剪机油泵中使用变频器不仅降低了能耗还使油泵电机运行时的噪音、振动都有了-定的降低并有效减缓油泵在加载时的冲击从而降低了设备故障率.

通过添加2只继电器，并取消静叶角度控制信号丢失或反馈信号丢失时DCS判断过程，充分实现了液压锁事故状态下迅速稳定的保安作用，杜绝了静叶角度波动大造成风机喘振事故的可能。