文章通过测量实例，对凸轮测量中测头切换的利弊进行了分析；并指出在凸轮测量中随意切换测头的现象不容忽视，在一般场合，应严格按设计要求选择测头。

通过测量任意相邻三个牙型上的三点获得螺纹量规中径的方法，符合GB／T14791－93《螺纹术语》中的中径定义，不存在明显误差，操作过程简便。误差分析表明，螺距误差、牙型半角误差对中径测量及单一中径测量没有影响。

如何精确、快速地求解符合"最小条件"要求的凸轮升程误差值,长期以来未得到解决.文章按最小区域法用计算机求解的方法,比较完满地解决了这一问题.

针对目前国内在发动机凸轮检测中,选择检测基准、确定检测位置、测头切换、最小判别等方面存在的带有普遍性的影响凸轮检测准确性的问题进行了分析,并参照GB/T1182-1996和GB/T16671-1996,以"最小条件"为依据,从发动机凸轮升程和转角是非线性函数关系入手,对选择凸轮检测基准原则、确定凸轮检测位置(求解检测起始转角)方法、凸轮升程检测数据的处理、凸轮升程合格性的判定等进行了论述.

0引言万能测长仪是孔径精密测量仪器之一。使用内测钩测量孔径时,是用标准环规调好零位,然后对被测环规（或零件内孔）进行测量。当被测孔径与标准环规孔径不一致,尤其是当被测环规孔径与标准环规孔直径相差较大时,

球状环槽底径测量仪,是针对石油钻牙轮盲孔中球状环槽底径的测量问题而设计的.实践证明,测量仪体积小,使用方便,测量精度高,它是三牙轮石油钻牙轮零件的工序加工中和完工验收的理想检测工具.

介绍在微机型万能工具显微镜（万工显）上，运用CAT软件测量样板的方法。

在长度计量仪器上进行精密比较测量时,必须对可调结构仪器工作台进行调整,使仪器工作台表面与测量轴线的垂直度达到允许的精度范围之内.通常测试人员只是通过高、低点的定性方式并根据经验进行调整,因而调整的准确性和调整速度都受到限制.

通过在万能工具显微镜上多次重复测量,探讨确定分度台旋转中心坐标方法的精度.

文运用传感器技术,微计算机技术和集成电路技术设计的圆弧半径测量仪,既可测量内,外圆弧,又能快速显示被测圆弧的半径尺寸,具有体积小,可手持测量的特点,适合在生产车间加工现场测量.误差分析表明,数显测量仪可以满足一般精度圆弧半径的测量要