基于加工中心上的触发式测头,以海德汉系统为平台,对测头功能原理、参数编程及数据交互功能加以深入研究,开发了提高测头测量位置精度的方法与夹具快速找正法,通过设计防错实现了精确、快捷、自动找正。该套方法简单易用,大大提高了找正效率,降低了成本。

我公司研发了一种分度值为0．01mm，测量范围为100—200mm的大量面固定测头千分尺。该产品的优点是可以测量大螺距产品的外径以及测量点不在同一轴线上但能在平行线上的产品测量.

论述了三点法圆度及轴系运动误差测量系统中确定三个测头最佳角位置的方法。通过分析测头读数误差对圆度各次谐波测量精度的影响，提出了确定三个测头最佳角位置的优化策略，基于Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ思想和单纯形模式搜索方法编制了高效，高精度的寻优程序。

随着测量速度的提高,测微仪测头的动态性能已经成为影响测量精度的重要因素.本文通过对测头进行模型简化,就接触式动态扫描测量时测头与工件的脱离问题进行了深入的理论分析.给出了两者临界脱离时工件振动频率与传感器(测头)固有频率的理论关系,同时分析了影响理论脱离点的因素.为改善测头的动态响应性能提供了重要的理论依据.

0引言万能测长仪是孔径精密测量仪器之一。使用内测钩测量孔径时,是用标准环规调好零位,然后对被测环规（或零件内孔）进行测量。当被测孔径与标准环规孔径不一致,尤其是当被测环规孔径与标准环规孔直径相差较大时,

0引言 激光干涉仪因其具有较高的测量精度而被广泛地应用.在使用激光干涉仪(以Agilent 5529A激光动态干涉校准仪为例)测量工件的实际尺寸(长度)时,需要用测头去探触工件,以取得工件的实际位置,因此需要有一触发装置,来感知测头是否探触了工件.本文设计了一个触发电路,能够使激光干涉仪实现这一功能.

介绍了坐标测量机高精度测头的研究发展现状;分析了接触方式、光学方式、扫描方式测头的优缺点;研究了日本松下公司研制的高精度测头测量原理;基于原子力微探针的基本原理,设计了一种新型的坐标测量机测头;指出了采用原子力准接触技术是测头向高精度发展的方向之一.

分析了利用三角法测量强反射表面时存在的问题.基于多目视觉测量,根据偏振特性,开发了由三个摄像机组成的测头系统.在建立几何模型的基础上,分析了各项结构参数对系统纵向分辨率的影响,对结构参数进行了优化,为实现自由曲面的高精度在线检测提供了理论依据.本系统与三坐标测量机相结合,能够测量金属强反射表面,具有高精度、高效率的特点.

在分析测头半径补偿的方法基础上,提出了一种包络"腐蚀”法,实现对测头半径的补偿.并通过实例分析该算法的精度.

简要介绍了电子数显深度卡尺的结构及功能,针对不足之处做了一些改进,把普通电子数显深度卡尺变成了多功能电子数显深度卡尺。