针对点阵单摄像机轴向重复性差的问题，设计了一种正交双摄像机光学三坐标测量系统。利用冗余算法建立双摄像机的数学测量模型，完成双摄像机轴向测量误差补偿，实现高精度的空间三维坐标测量；实验采用最简的三点共线测头模式在测量距离1500mm处各个方向重复性优于0．1mm，长度测量精度达到0．2mm。

介绍了一种加工中心上在机测量圆度误差的方法。利用加工中心高精度的运动机构，采用导电触发式测头和上位计算机构成了在机测量系统；采用最小区域法开发了圆度误差测量软件和测量宏程序。该系统在重复定位精度为0．005mm的三轴立式加工中心上测得的圆度误差精度可达到0．01mm。

万能工具显微镜上的光学定位器．由于其测量准确、快速而深受计量测试人员的欢迎。但是，随机所附的鼓形测头，却有很大的局限性。比如深长、大肩隔或者刀口及薄板内外尺寸均难以检测。

为了解决单相机坐标测量模型中轴向定位重复性差的问题，研究正交双相机视觉坐标测量系统；系统由一支特制光靶标、两台正交放置的CCD摄像机和一台电脑组成。在单相机测量模型的基础上引入冗余算法，使得两个正交单相机系统相互补偿对方轴向测量误差，从而实现高精度的空间三维坐标测量；实验采用最简的共线三点测头模式搭建测试装置，在测量距离1500mm处各个方向分辨率优于0．2mm，与坐标测量机移动对比测量精度达到±0．15mm。

在对三坐标测量机测端动态有效作用直径影响机理分析的基础上,构建了加法模型和乘法模型,通过对两种模型进行比较分析发现：考虑自变量交互效应的加法模型较好地反映了移动速度、触测速度和逼近距离对测端动态有效作用直径的影响。模型结果表明：移动速度越大,有效作用直径越小;触测速度偏离其最优值越多,有效作用直径就越大;逼近距离越大,有效作用直径越小。

    三坐标在曲线测量方面有着较大的优势，其测量的精确度与测量环境、仪器的精度、参数的选择以及测量方法都有关。在此我们针对以上几个方面分别做一探讨。

三坐标测量机是利用三坐标的探针采集零部件各组成要素的空间坐标点,并通过计算机的高速计算功能拟合各个被测元素达到对产品的精确测量的目的，利用计算机对所采集的数据进行分析处理、计算出所需要计算的形位公差及尺寸。

使用三坐标测量机过程中经常会遇到一些问题影响测量精度，如由于测头配置不合理导致测量误差偏大，小圆弧短直线的测量结果明显偏离实际值，或因同轴度测量误差较大，导致合格品误检为不合格品，有时则因深孔圆柱度测量结果较实际值偏小，使不合格品误检为合格品，在对上述问题的成因进行深入分析的基础上，提出了具体可行的解决方案，为合理使用三坐标测量机奠定了基础。

本文介绍了三坐标测量机的机械结构、新材料和新技术、测头、计算机数控系统、误差补偿及改装的现状和发展动向.

圆柱齿轮螺旋线的测量主要检测其斜率误差fHβ，安装齿轮的上下顶尖同心连线相对电感测头平行度，是决定测量齿轮斜率误差的主要影响因素。传统上依靠机械调整垂向立柱使这项指标达到合格要求，由于机械部件存在应力释放等原因，调整时间长，过程繁锁，而且需要专门的装配技师调整，十分不方便。文中用软件补偿的方法，修正电感测头相对上下顶尖连线的平行度，解决了机械调整困难的问题。