【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点,但也存在冲击韧性低等不足。因此,要开展铝合金液压缸制造工艺研究,保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构,开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究,获得了合理的铝合金液压缸制造工艺,保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金,毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸,可满足其高油压高冲击工况性能要求。

介绍了异形件拐臂的结构特点;针对拐臂的加工难点,改进加工方案,设计制作了专用的装夹工装,解决了异形件装夹困难、形变难以控制、粗糙度不合格的问题。结合以往加工经验,通过选择合理的加工顺序、刀具和切削参数,保证了工件的粗糙度,实现了工件的批量生产,降低了生产成本,为公司创造了可观的经济效益。