大批量生产中，采用V形测量轴径，既方便又可直接测量出被测轴径的实际偏差值。V形测量是加工现场的简便、实用轴径测量的精确方法。

随着电子技术的蓬勃发展，挠性印制电路板的线路节距正在不断减小。当常规设备批量生产线宽／线距为0．05mm／0．05mm的精细导线图形时，其合格率也并未因生产条件受到严格控制而得到提高。本文结合实际阐述了具有自动化程度高、生产效率、合格率高的Roll to Roll生产工艺，并采用Roll to Roll生产工艺对精细线路进行了研制。

针对液压支架液压缸通液管和管座的环形焊接,设制了脚踏式环形焊接回转工装,并重点介绍了其结构原理和使用方法。

针对航天特种车批量小、产品结构复杂的特点,介绍了如何将原产品的手工液压管路转化为数控弯管程序的方法,以及根据现有数控弯管机的固有特性,计算出在特定条件下液压管路回弹量,进而精确计算液压管坯的下料长度,最终提高弯管效率及管路的一致性。

由于新功能的推动以及越来越多的实际应用被采纳，2017年金属增材制造系统的销售额增加了80％。 金属零件的工业制造已经历了几个世纪，但是从来没有更开放地被重新解读过。直到最近十年，这种基于可用的材料和应用的制造过程依然非常依赖经验。现在由于不断增长的金属增材制造的应用，设计灵活性和批量生产问题正在向决策过程渗透。

文中主要针对某轴套件加工进行了详细的工艺分析，并制定了切实可行的工艺路线，从而保证了产品质量，提高了生产效率。

根据配重螺丝零件的结构特点及技术要求,制定合理的数控加工工艺方案。对零件的定位与装夹和刀具的选择进行了介绍。对夹具的设计、工作原理及可行性进行分析,从而实现产品的批量生产,保证加工精度及提高加工效率。

近日，首台国产正流量系统液压挖掘机在三一昆山产业园试验成功，即将实现批量生产。这标志着三一挖掘机由负流量系统进入正流量系统，也标志着我国挖掘机生产水平进入世界最先进行列。

我公司主要生产各种汽车轮毂.轮毂是批量生产的在加工制造中经常出现热处理后椭圆冷变形导致后续机加工的加工余量不够出现大量废品.为了提高成品率又不增加金属耗量我们专门设计了液压冷矫形系统.在该系统中液压缸尤其重要要求其能频繁地调节行程和长短以适应各种轮型的需要.为此我们研制了可以简便快速调节行程的液压缸来满足实际工作需要.

从弯管流量计发展的历史看弯径比是影响弯管流量系数最大、最关键的参数又是弯管传感器理论模型中唯一的几何特征参量因此它对测量准确度有直接影响同时也是在批量生产中要严格控制的参数。