采用人工进行冲压作业会存在安全隐患,劳动强度大的问题;对于轻型的叶片冲压作业,购买关节机器人进行自动上下料存在效率低,成本高的问题。为解决以上问题,利用气缸驱动,巧妙实现了叶片的自动送料、压型和取料的作业,以较低的成本实现叶片自动、高效的冲压作业。

介绍了新研制的全内置便携式内窥涡流一体化综合检测仪的工作原理及结构。该仪器通过硬件和软件的设计，合理地将多频涡流检测与视频内窥镜检测两大功能融合在一起，并研制了一套超小型一体化内窥涡流探头，成功应用于检测飞机发动机篦齿盘均压孔和叶片裂纹。

在燃煤火力发电厂,碎煤机无疑是燃料系统核心设备之一。印度尼西亚爪哇7号电厂燃料系统碎煤机为环锤式,是利用高速旋转环锤的冲击,物料间、物料与破碎板间的碰撞、环锤和筛板的挤压等综合作用,将被破碎煤炭破碎到所需粒度。在碎煤机运行过程中,由于其轴端密封结构设计不合理,工作时碎煤机腔室内的粉尘易被气流带到机壳外,对环境造成污染,同时也加速了对转子两端的调心滚子轴承的磨损。本文介绍了通过在环锤碎煤机主轴两端圆盘锁紧螺母上加装一道密封装置(即叶片组),叶片随碎煤机工作状态的主轴高速旋转,使碎煤机主轴两侧端部局部区域产生真空负压,阻止粉尘进入外端盖壳体与环锤圆盘之间的腔室,同时将密封材料换型为耐磨型铅粉油浸石棉盘根。通过技术手段有效抑制了碎煤机轴端的粉尘外溢,改善碎煤机外部环境卫生,降低保洁以及...

某交流发电机在进行振动试验时,风扇组件的叶片断裂、铆钉断裂。分析发现,经过盐浴钎焊,风扇叶片的抗拉强度降低,在振动过程中使风扇叶片产生过载断裂,铆钉疲劳断裂。取消风扇组件的盐浴钎焊,将风扇叶片厚度由0.6 mm改为0.8 mm,铆钉直径由准2 mm增加到准2.5 mm,轴套的划窝角度由60°改为90°,成功地解决了该问题。

为解决抹光机工作振颤大、动力传递系统磨损快、故障率和制造成本高等问题,创新设计DMD1000型高效节能式磨光机,通过生产试验证明,该设计具有工作振幅和频率明显降低、性能稳定、操作简单安全、可靠度达95％以上的特点,生产效率提高了25％,动力传递齿轮双级减速和换向系统设计创新,配置电机性能优越,高效节能.

通过对真空泵叶片进行宏观形貌分析、扫描电镜分析和金相分析，同时进行了材料化学成分和拉伸力学性能测试，综合讨论得出真空泵叶片断裂原因：由于材料的铸造缺陷导致真空泵叶片疲劳断裂。

将数值优化技术与CFD流场计算相结合,由数学过程代替设计人员的经验,控制叶片设计修改方向,构建轴流泵叶片自动优化设计平台。以多学科优化软件iSIGHT为基础,以现有优秀的轴流泵叶片模型为研究对象,建立了参数化建模、网格划分、流场计算和数值优化相结合的轴流泵叶片自动优化设计平台。以叶轮效率最高为目标函数,以扬程和汽蚀余量为约束条件,用该平台对设计工况下的初始叶片进行自动优化设计。对比分析优化前后叶片的水力性能,优化后叶片的水力性能有所提高,表明本文采用的自动优化设计方法是有效和可行的。

将叶片设计成若干带有凸形槽的长方块和带有凹形槽的长方块凸凹相对镶嵌、依次连接组成可伸缩叶片，将叶片的两端轴固定在轮盘的内、外两边缘，将轮盘的内边缘做成可以转动的，通过转动内边缘（圆环）改变叶片在轮盘的长度，从而改变叶片的内、外安装角。

介绍了双作用叶片泵的制造方法，用这种方法可以提高其容积效率、降低其噪声和延长其使用寿命。

叶片作为风电机组的关键部件之一其设计和可靠性直接关系到风力发电机组的安全运行而气动性能的好坏将会直接影响到叶片外形设计及机组效率。因此对叶片进行气动性能计算和数值模拟成为必要。根据动量叶素理论建立风力机叶片气动计算模型考虑到叶尖损失叶根损失叶片宽度和厚度等因素的影响对该模型进行修正。用MATLAB语言编制计算程序针对某一具体翼型数据进行了气动性能的计算分析了风轮实度、安装角、锥角以及偏航等因素对叶片气动性能的影响。