在机械制造行业中,机床夹具在工件的加工质量、加工效率等方面起着至关重要的作用,而且目前高速、高精密机床已经普遍使用,传统的手动夹具由于装夹速度慢、劳动强度大、产品质量以及人身安全难以保证等问题越来越突出.所以制造业对夹具也提出了更高的要求,随之,液压夹具也进入了高速发展期.经过多年发展,现在汽车零部件制造、自动化流水线等领域已大面积使用液压夹具.本文通过液压夹具的实际应用论述液压夹具本体(特指夹具部分,不含液压站部分)的设计要点和液压夹具的应用优势.

介绍了制动蹄摩擦片车削加工的液压夹具设计方案,利用转换构件,采用液压夹紧代替了手工夹紧,工件夹紧稳定、装夹效率高,提高了生产效率。

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析.确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题,我公司某变速箱壳体机加工生产线由3个工位共3台机床组成,3台机床均为单主轴双托盘交换加工的形式。3台机床所使用的夹具均为恒轮公司设计制造的液压夹具。该生产线的20工位使用牧野品牌加工中心经供应商改造后配以恒轮公司制造的液压夹具对壳体进行加工.10、30工位使用恒轮品牌加工中心。

在航空发动机和燃气轮机转子装配过程中,选择使用回转精度达到0.1μm的气浮转台进行装配是目前最佳选择,但在操作气浮转台测量系统的过程中,如何利用标准芯棒(Master)来调整液压夹具的中心位置仍然是一个难题。为解决这一问题,分析了气浮转台系统中液压夹具的结构和Master的参数,并重新定义了参考基准和圆跳动的计算方法,减少了转子装配过程的误差来源,提高了转子装配的成功率和装配精度。

根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。

随着液压夹具在机械加工中运用推广,该公司引用液压夹具多年来取得一定成效,文章针对转向油缸的铸造缸盖铣、钻序前后加工工装进行对比分析,重点突出应用全自动液压夹具后可提升装夹效率、加工质量以及降低劳动强度等,可以在不添置设备的情况下,满足产能提升的需求。

机床液压夹具受外界干扰严重常用的PID控制不能得到精确的夹紧力为此提出基于自适应控制方法根据夹具的工件原理利用AMESim对液压夹具控制系统建立仿真模型并进行仿真。仿真结果表明：液压夹具在自适应控制器作用下抗干扰能力强可保持良好的压力跟踪能力。

通过分析了解液压夹具在交付使用时的安全可靠的重要性,研究并设计了一套液压夹具试验台,解决了液压夹具在生产现场边使用边验证,导致生产顺畅,调试产品费工费时、机床停机时间长以及机床利用率低等问题。

大功率电力半导体器件是电力电子行业的基础和核心。随着电力半导体器件产量越来越大，功率和电压等级越来越高，对其测试效率和测试质量的要求也越来越高。压力夹具是大功率半导体器件测试必不可少的环节，因此研制高效率、低成本及技术先进的大功率半导体器件测试压力夹具十分必要。采用电气比例阀控制气液增压缸压力技术研制一种新型压力夹具，实验结果表明：该夹具在相当大的范围内具有很好的控制精度和线性度。

分析了自行车铣弧专用夹具的液压系统针对夹紧液压缸夹紧松动以及进给液压缸产生冲击、噪声的问题提出了在减压阀前增加一个单向阀和更换电磁换向阀为电液换向阀的方法。结果表明该方法是有效的。