环形锻件凭借其优异的力学性能在诸多工业领域具有非常广泛的应用。环形锻件是一种涉及材料多、量大面广的重工业零件。由于环形锻件常处于工作时间长、高温、高压、高转速、高低频振动综合作用的恶劣环境中,因而对锻件质量和尺寸的要求十分苛刻,这就对环形锻件的锻造工艺提出了更高的要求,环件锻轧技术也因此得到了快速发展。本文以天锻公司生产的一条自动化环件锻轧生产线为例,结合异形截面环形锻件的生产工艺,重点介绍生产线中的核心装备及其功能特点,为该类环件锻轧生产线的技术要点和发展方向具有一定的参考意义。

对某汽轮机组低压隔板导叶片X5CrMoAl12材料的锻造及热处理工艺进行了研究，提出该叶片的始锻温度为1000℃，终锻温度为850℃。热处理工艺参数为960～990℃淬火，670℃×6h回火。为指导低压导叶片毛坯生产提供了技术支持。

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性,对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究,提出了提高与改善液压机性能的具体措施。

针对矿用液压支架活塞杆端部位置传统的自由锻造工艺在实践中存在产品不合格率高、生产效率低等问题。因此,结合实际情况对活塞杆端部位置的锻造工艺进行优化改进,采用模锻工艺进行加工。初步估算,采用模锻工艺,产品合格率可达100%,且加工效率可提升5倍以上。

柱窝是液压支架的关键受力件之一,其必须具有良好的综合性能才能适应井下恶劣的工作环境。为了提高柱窝在服役过程中的安全可靠性,分析柱窝的结构,对铸造和锻造生产工艺进行对比分析,肯定锻造柱窝的优势,对比研究柱窝常用原材料的综合力学性能及焊接性,使用ZG30Cr06A方形铸坯进行锻造试验,研究锻坯对锻后综合力学性能的影响。结果表明:行业内柱窝的原材料焊接性均较差,推荐焊前进行150~200℃预热,相较于常用材质27SiMn钢、30CrMo钢、42CrMo钢和ZG30Cr06A,27CrNiMo钢具有更好的韧度,原材料选用使用热轧或锻制圆钢,保证锻制比,理论上可以有效提高柱窝的综合力学性能,更适用于大阻力、恶劣工况下服役的液压支架。

针对空气锤噪声大、能耗高等问题,详细介绍了YJ44单柱式伺服锻造液压机的特点和采用的关键技术,从根本上解决了空气锤噪声、振动、能耗等问题。

铸造工业,尤其是大锻造工业的发展,已经成为一个国家国力强弱的重要标志。铸件液压机的迅速发展与西方军事装备需求的不断扩大息息相关。针对液压系统中存在的障碍树关联面,对其进行了详细的分析,找出了系统中存在的问题,并提出了相应的改进措施,对铸造液压机液压相关具体工作操作在未来安全角度具有指导意义。

锻造机械臂主要运用于锻造自动化生产线内各设备间的锻件转运工作,是实现锻压自动化的重要设备之一。针对全液压锻造机械臂重载、高精度、快响应、动作平稳灵巧的要求,对锻造机械臂运动控制进行研究,加入消除齿侧间隙、动作安全保护、运动稳定性的控制思路,在此基础上设计了锻造机械臂的液压系统回路。并运用仿真手段验证了系统设计的正确性与参数设定的合理性。

针对航空发动机高温、重载、防潮湿、防盐雾、防霉菌的特殊工况需求,对某型轴承设计采用国产高氮不锈钢40Cr15Mo2VNA材料。分析原材料各项指标,针对套圈原锻造工艺出现锻件表面开裂的问题,对锻造加工工艺进行了优化改进,通过工艺参数的变化解决了锻件表面开裂问题。

高温合金由于合金化程度高,并且没有同素异构转变,所以它的晶粒度主要受锻造变形的控制。文中通过实验讨论了GH2136锻造工艺过程对晶粒度的影响,为高温合金的锻造工艺提供参考。