副螺杆液压螺旋压力机副螺杆液压螺旋压力机其传动原理为德国哈森公司发明,该公司曾研制成功锻击力为125MN的HSPRZ型液压螺旋压力机。由于副螺杆与铜制副螺母间有一定的摩擦损失影响整机传动效率,该公司就转而发展HSPRZ系列液压马达式螺旋压力机。

三通管是各种液压部件的重要零件,毛坯必须用锻造的方法制成,三通管的结构如图1所示,它是典型的管类锻件,重量为0.18kg,材料为25#钢,25#钢加热后具有较好的流动性。三通管冷锻件图的绘制为了简化锻件形状,该零件内部孔径不予锻出。根据锻件的精度等级、材质和重量,查表确定了相应的加工余量和公差,绘制出如图2所示的三通管锻件图。

随着锻造液压机应用范围的日益广泛,设备吨位和体积不断增大,其生产的制件的成型工艺也越来越多样,使得在设备制造和投产使用过程中会遇到很多小型压机不会出现的问题。文中研究了锻造液压机在安装、调试和实际生产过程中出现的若干种加热控制系统,达到改进液压机安装方法的目的。

Ф2500旋转镦粗台配备于80 MN锻造液压机,能实现100 t饼类块类锻件旋转镦粗工序。为2 500旋转镦粗台配备一台排量600 cm3/r的内曲线多作用式径向柱塞液压马达,这种动力系统的优点是自动化程度高,转盘转动平稳,转动速度可调,可实现转盘正反向0°～360°任意角度回转。

分析了用于元件毛坯制造中的锻造系统组成结构和工作原理。对锻造设备工作过程中液压模块进行了深入研究,给出了该设备工作过程中液油流动方向、锻压流程和液压变化情况。提出了在锻造过程中遇到液压过载的解决方案,并将此方案应用于液压锻造系统的改造中,详细阐述了改造的基本思想和具体实现方法。研究结果表明,改进后的液压锻造系统具有更好的稳定性、更高的效率和更强的自动化水平。

针对采煤机左摇臂传动用齿轮件的结构,材质,组织状态等基本参数的分析,对齿轮锻造成型模具进行了整体结构设计,着重考虑了变形应力对齿轮材料性能的影响,通过跟踪分析及尝试试验,选择最合适的圆弧倒角过渡尺寸,保证了齿轮零件的成型尺寸,降低了弯角处的应力集中现象.最终实现了产品质量的合格和稳定.

压力容器整体顶盖,将管座、球形封头、大直径厚壁法兰进行一体化设计,顶盖截面形状复杂,结构多变,且锻件要求具有完整的金属流线。通过制造工艺改进及工艺薄弱环节的有效控制,锻件综合性能指称达到技术要求。

重型锻造液压机是现代工业生产中必不可少的工作母机,其规格和装备水平通常被作为一个国家制造能力及经济与国防实力的重要标志。重型锻造液压机是机、电、液、测、控一体化的重要装备,在中国智能制造的大潮下,即将迎来全新的技术变革。研究总结了在重型锻造液压机流控领域,针对节能、数字化设计、超高压元件、高精控制和数字化锻造工厂等方面做的一些探索性工作,意在为重型装备的绿色化和智能化发展提供指导。

文章结合工厂多年来生产液压支架导向套锻造工艺的生产实践,根据金属变形原理,遵循锻造过程体积基本不变的定理,提出了扩孔增大导向套外型尺寸及厚壁无缝钢管复合模具锻造新工艺,加工薄壁套筒类零件的新理念,为在保证产品质量提高的前提下,降低工厂生产成本,提高经济效益进行了有效地尝试。

分析了用于元件毛坯制造中的锻造系统组成结构和工作原理。对锻造设备工作过程中液压模块进行了深入研究，给出了该设备工作过程中液油流动方向、锻压流程和液压变化情况。提出了在锻造过程中遇到液压过载的解决方案．并将此方案应用于液压锻造系统的改造中，详细阐述了改造的基本思想和具体实现方法。研究结果表明，改进后的液压锻造系统具有更好的稳定性、更高的