通过轻量化、标准化、智能化的研究方式,研发新一代智能顶升模架,主要由支承系统、框架系统、吊挂架系统、模板系统、防护系统、附属系统组成。其中系统组成的核心是支承动力系统,支承动力系统采用低位支承的方式,有效保证了下部混凝土强度。动力系统采用小行程液压油缸,将控制系统智能集成,大大提高安全性并降低操作难度,减少人工成本。对墙体承载力进行试验研究,论证轻型支承系统的可实行性。

针对用户需求设计了一种机、电、液、多层模架为一体的粉末冶金专用全自动液压机。该文介绍了该专用液压机的主要结构组成,多层模架设计,PLC及触摸屏控制系统等。该压机可快速压制成型高精度、密度均匀、多台阶的复杂形状粉末冶金零件。

就如何选用龙记的标准模架,归纳总结了查表经验值法、绘图法、计算法几种常见的确定塑料注射模标准模架大小的方法。

针对注射模设计中注射机选择与型腔数确定、成型零部件结构形式选择、标准模架的采用等三个常见问题，结合设计实例进行了深入分析和归纳，阐明了相关问题的设计思路，为注射模设计提供了有价值的参考。

着重探讨了模架的静力学仿真分析和凹凸模的结构设计,并在此基础上设计制作了橡皮布打孔机.此设备的应用改变了原有的打孔模式,提高了打孔的质量和精度,大幅提高了打孔效率及装卡成功率.

介绍了一种环形油缸驱动的粉末成形模架并通过有限元方法对模架静特性和动特性进行了分析计算.本粉末成形模架采用环形油缸驱动减小了模架的体积节约了制造成本且模具更换比较简便.有限元分析计算结果表明本模架的强度和刚度符合使用要求.

介绍了ＹＴ３２－６３０普通四柱液压机通用模架的设计过程及使用效果，该模架结构简单、动作可靠、精度高，可形成系列批量生产。

选取SolidWorks为开发平台，利用Excel表格中的数据可以自动生成配置，以冲模标准模架为研究对象，使用尺寸参数驱动技术进行二次开发的原理与方法，即为一种将数据库管理与参数化设计相结合的方法，详细介绍了其设计[1－2]的步骤与过程。从而清晰地认识到具有参数化的三维软件在模具研发设计中的重要性。

针对用户需求设计了一种机、电、液、多层模架为一体的粉末 台金专用全自动液压机。该文介绍了该专用液压机的主要结构组成，多层模架设计，PLC及触摸屏控制系统等。该压机可快速压制成型高精度、密度均匀、多台阶的复杂形状粉末冶金零件。