液压技术最早采用的就是水介质，水液压系统与油压系统最大的不同在于水介质对元件的腐蚀大、润滑不好、泄漏大等问题。由于现代系统的高压化发展，这些问题尤其突出，因此，水液压技术的关键就是元件。

根据煤矿钻孔测斜设备在钻孔过程中的实际工况需要,研制了钻孔测斜设备承压性能试验装置。该承压试验装置主要由承压缸、水压系统、PLC数据采集与控制系统组成。整个水压试验系统的设计压力为30 MPa,该系统采用PLC控制技术与气动增压技术相结合的方式。气动增压泵作为整个水压系统的动力源,采用电气比例阀来控制压力;数据采集与控制系统由PLC来完成,可实现对水压、驱动气压和水温的实时采集,以及运用PID控制算法实现水压系统的平稳控制。应用试验表明,该承压试验装置能满足井下钻孔测斜装备耐水压试验的要求。可对多种测斜类产品进行恒速率升压、保压试验,在试验的过程中能够显示水压系统的实时压力,控制系统运行可靠,大大提高了试验装置的控制精度。

基于LabVIEW软件开发了一套用于钻孔测斜设备承压性能试验的系统,系统采用了气动增压泵作为压力加载单元的执行元件,高精度压力传感器作为整个系统的闭环控制反馈元件,将虚拟仪器技术与PLC控制技术相结合,实时控制电气比例阀来实现系统加压的功能。该系统不仅可以设置水压试验的压力大小、升压速率及保压时间,还可以设定疲劳试验的次数,根据这些参数可以设置多种形式的试验方案,从而对受试样品进行准确加压。系统能显示整个试验过程中的实时p-t曲线、保压时间,能对系统的工作状态进行有效监控。实现了数据的自动显示/自动记录,试验结果自动输入数据库保存,且通过导出报表自动生成图文并茂的试验记录单和检验报告单并打印输出。

如果设计不合理,水的低粘度将使得水压泵滑靴静压支承的泄漏流量极其严重,导致滑靴几乎不能正常工作,于是对其设计计算提出了新的要求.利用滑靴支承面与柱塞头之间的短节流小孔来补偿细长阻尼孔的节流作用,对滑靴结构参数和性能参数进行了详细的分析与计算,为滑靴的设计提供了一定的参考依据.讨论了温度对支承性能的影响.

该文介绍了水垢的种类和水垢的危害分析了水垢的常规理化防治清除方法存在的弊端研究了磁化除垢方式的机理和优点介绍了磁化除垢设备的结构及在水压系统中的应用.

本文提出用陶瓷液压元件来提高液压系统的工作可靠性和使用寿命的两种方法，一是使用整体式陶瓷水压系统法，另一种是使用陶瓷涂层法，并对这两种方法进行比较，得出结论为陶瓷涂层是目前液压系统的发展方向，同时介绍了几种陶瓷涂层方法。

介绍了水压系统的特点和水压传动技术国内外发展的现状重点介绍了在工程机械行业中的应用并就水压传动技术急待解决的问题进行了探讨.

首先简要介绍了自行设计的纯水液压试验系统的工作原理和主要特点,接着讨论了测试系统的组成.通过对液压缸无杆腔的压力和其活塞杆位移的采样,针对不同负载作用下液压缸的进口节流和出口节流调速两种情况,研究了其速度-负载特性,得到了一些具有重要价值的结论.最后对试验结果从理论上进行了分析和解释.

该文分析绿色液压系统的发展环境与背景;详细介绍了绿色液压系统的要求与实现方法及国内外研究与应用情况,并给出其今后发展趋势的预测。

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