介绍了钢卷塔形修复装置实际使用中发现的问题,通过优化液压系统的设计方案,提升了设备的稳定性和使用效果。

梅钢1780热轧卷取夹送辊液压系统中通过减压阀和溢流阀向油缸提供动力油源,减压阀起着减压作用,溢流阀起着安全作用,将冲击负荷引起的高压溢流了,1780线自投产来的溢流阀和减压阀损坏较多。酸洗机组生产8.0厚度的高强钢、GT90钢种、钢卷卷径切换为760卷径时,需要将夹送辊的控制阀台上液压阀的压力调整,适应不同钢种需求,劳动强度大,影响正常连续作业,同时也与劳动效率提升不协调。

分析了全氢罩式退火炉退火过程各阶段的基本传热形式，着重介绍了影响炉内换热的两个重要参数－对流换热系数和钢卷径向等效导热系数，并对比了氮气和氢气气氛下以上两个参数的不同。最后通过数值模拟计算得到了钢卷退火曲线，并与实测值进行了对比。

为了防止不锈钢卷料层与层间发生划伤,将衬纸随钢板一起卷制在钢卷内,开卷时衬纸随着卷板料的连续打开而卷起。文中介绍了卷纸、卸纸装置的设计方法和具体结构。

热轧厂钢卷库行车普遍使用电动平移式卧卷夹钳承担热轧成品钢卷的夹持吊运工作，由于电动平移式卧卷夹钳存在设计缺陷，经常发生钢卷夹伤事故。为此进行了技术改造，通过技术论证认为利用加装限位板机构与行程限位配合使用方案实施效果明显，可有效地避免钢卷夹伤。

1概述 年产量20万t的连退机组是鞍钢冷轧硅钢厂的主生产线。卸卷小车是该机组出口的主要设备，其主要作用是将生产线上卷取机卷取完成的钢卷自动卸下，并经称重后运送至过渡鞍座，完成连退线的最后一步工序，从而保证连退线生产的连续性。但是小车在工作过程中（特别是调试初期），往往会出现小车上升，还未触及钢卷时，卷取机卷筒就产生缩径，出现误动作，导致钢卷迅速下坠，

介绍了一钢公司1780热轧线成品钢卷输送机组的设备组成、工艺流程，并着重对外方设计的该机组液压系统的能力参数作了详细地计算，确认在原液压系统中运用增设必要数量的蓄能器，进行系统峰值流量的补偿，是完全能适应钢卷输送机组能力扩大后系统正常工作的需要，从而避免了对原设计进行重大的设计变更和在制设备的改型，保证了工程进度。

该文引入机械振动学中弹簧刚度的知识，对液压刚度公式进行了类比推导。结合某钢厂热连轧改造项目中，升降辊道在承重时急剧下沉的问题，应用液压刚度理论对其做出分析。通过计算对液压缸的下沉量进行了验证，并提出改进措施。