针对武汉钢铁股份有限公司一热轧卷取机对中导板液压伺服控制系统改造方案,在考虑到液压缸的非对称性和负载的特殊性情况下,对即将改造的伺服系统建立伺服液压控制系统的数学模型,并对该系统进行仿真研究。仿真结果表明,所拟定的对中导板电液伺服系统参量确定合理,能够满足实际生产动态响应的要求。

设计的带钢卷取机跑偏电液伺服控制系统加入PID校正后,系统不仅在快速性、平稳性上满足要求,而且相对稳定性的各项性能指标也得到了很大的改善.系统动静态性能得到了优化,控制效果良好,系统的设计满足要求.

对液压控制系统存在的设计缺陷进行了分析,对原有的单向阀实施改造。改造后解决了卷筒旋转密封在生产中易发生漏油、内泄的问题,提高卷筒运行稳定性,延长了卷筒旋转密封的使用寿命。

针对武汉钢铁股份有限公司（以下简称武钢）一热轧卷取机对中导板液压伺服控制系统改造方案，在考虑到液压缸的非对称性和负载的特殊性情况下，对即将改造的伺服系统建立了伺服液压控制系统的数学模型，仿真结果表明：所拟定的对中电液伺服系统参量确定合理，能够满足实际生产动态响应的要求。

针对国内某厂冷轧高强度窄带钢的单机架可逆轧机卷取机出现的轧制完成后不能缩径卸卷等一系列问题,从机械结构、 液压系统等方面进行了全面计算和分析, 并根据分析结果采取了相应的改造措施, 最终解决了存在的问题, 使该卷取机实现了长期连续无故障运行, 极大提高了机组生产率.

综合考虑了多种因素对系统模型的影响针对步进控制系统的高响应和位置精度的要求开发带有位置调节和压力调节的电液伺服控制系统.仿真和实验结果表明所建立的模型实用且有效同时也为系统的优化设计提供了基础.

1概述 年产量20万t的连退机组是鞍钢冷轧硅钢厂的主生产线。卸卷小车是该机组出口的主要设备，其主要作用是将生产线上卷取机卷取完成的钢卷自动卸下，并经称重后运送至过渡鞍座，完成连退线的最后一步工序，从而保证连退线生产的连续性。但是小车在工作过程中（特别是调试初期），往往会出现小车上升，还未触及钢卷时，卷取机卷筒就产生缩径，出现误动作，导致钢卷迅速下坠，

该研究针对卷取机助卷辊自动踏步装置控制回路，建立了基于Simscape机械、液压及控制模型，并进行了动态特性分析，仿真结果与实测曲线进行对比，一致性较好，可知该方法和过程，可以为同类控制装置的建模仿真提供参考。

针对现场液压系统设备在调试过程中所出现的故障现象的分析及处理方式进行了详尽的描述，为其他类似的液压系统故障的分析及处理方式提供了有益的参考。

阐述了铝箔卷取机面压控制液压系统的工作原理、系统特点，进行了功能分析和计算机控制技术应用的介绍。