通过对热连轧GH4169合金进行直接时效处理、组织形貌观察和力学性能测试，研究了直接时效热连轧合金的力学性能和变形特征. 结果表明，直接时效热连轧GH4169合金组织由细小晶粒组成，具有明显的形变孪晶特征，且有细小γ'和γ″相在合金中弥散析出，可提高合金强度. 在实验温度范围内，合金的抗拉和屈服强度随着温度的升高而逐渐下降; 在拉伸过程中，直接时效热连轧GH4169合金的变形特征是孪晶变形和位错的双取向滑移; 在拉伸后期，大量微孔沿晶界或晶内形成并聚合形成裂纹，致使合金发生韧性断裂.

太钢1549mm热连轧机于1994年8月8日顺利过钢,作为计算机眼睛的位置检测仪表,为计算机的自动控制提供了准确的位置检测信息,使热连轧机实现了生产过程自动化。自投产以来,根据生产的要求,位置检测器系统不断得到改进,使其检测信息准确、可靠,保证了自动化控制的正常投运。本文即对位置检测仪表系统及系统的改造作一介绍。

对济钢1 700 mm热连轧厂精轧机全液压AGC伺服系统的污染原因进行了分析,并介绍了针对污染的控制措施及取得的效果。

依据热连轧油缸使用工况特点、故障类型、使用维修现状及存在的问题，提出了比例伺服系统油缸的使用、维修、管理技术关注重点。

介绍了攀钢1450热连轧数据采集系统的开发以及实施过程。叙述了系统网络结构、系统软件设计、系统数据结构以及数据流程。采集系统改善了原系统中部分数据不完整、缺少相关的设备运行参数及质量控制参数等不足。该系统投入使用后,运行稳定、可靠,具有很高的应用价值。

分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题，并提出了选用热卷箱的综合评估方法，即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。

针对攀枝花新钢钒股份有限公司的热连轧主传动系统，设计并开发了一套设备状态监测与故障诊断系统，该系统是基于RS485总线与工业以太网的分布式系统，主要完成振动信号和温度信号的采集和存储以及故障的在线监测和诊断。系统投入运行后，效果良好，为提高板材质量提供了可靠的保证。

综合考虑了多种因素对系统模型的影响针对步进控制系统的高响应和位置精度的要求开发带有位置调节和压力调节的电液伺服控制系统.仿真和实验结果表明所建立的模型实用且有效同时也为系统的优化设计提供了基础.

主要从1750精轧液压活套的伺服控制原理着眼通过分析套量与活套转角之间的对应关系、带钢张力控制模式以及液压伺服系统原理总结了出八钢1750热轧液压活套的设备维护的关键要素。

介绍了攀钢1450热连轧全液压地下卷取机自动控制系统的应用特点、硬件配置、网络配置、系统软件和应用功能,同时对夹送辊的功能和助卷辊的自动踏步功能进行了描述。