本文用以测压仪或压力传感器检测到的轧制力信号和液压缸位置传感器所监测到的液压缸位置信号作为主反馈量；以轧机出口侧的测厚仪所检测到的钢板厚度偏差作为监控反馈量，对轧机辊缝进行修正的控制方式，对中厚板轧机液压AGC的工作原理进行探讨。

依据酒钢中厚板轧机和引进的液压AGC、ADCO加速冷却技术，以及酒钢得天独厚的原料条件，理论联系实际进行了述评，并就高性能钢板的生产作简要分析。

酒钢中板厂轧机AGC系统的油缸位于轧机上支承辊轴承座上,上支承辊在轧制过程中要上下运动,故从伺服阀到AGC油缸采用软管连接,但是轧机在咬钢过程中软管经常有异常抖动的现象,影响系统的正常工作。本文主要通过伺服阀选型和现场相比较,以确定软管抖动原因。以确定响应的措施使抖动降至最低,以保证系统的正常工作。

建立了唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC系统的动态模型,仿真了系统参数变化对轧制厚度及系统的动态品质的影响。仿真结果与理论分析及实际工况相一致。结果表明,所建立动态模型简单且便于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响。

本文在对酒钢2800 mm中厚板轧机AGC液压缸不准备问题研究时,从技术上对可能因素予以分析,选取最大可能性,用实验的方法排除故障,为控制系统间通讯故障的排查提供指导和理论依据。

对济钢1 700 mm热连轧厂精轧机全液压AGC伺服系统的污染原因进行了分析,并介绍了针对污染的控制措施及取得的效果。

本文对济钢热连轧厂2#步进梁的结构、液压控制原理进行了介绍,重点分析了投产以来2#步进梁升降系统发生的一些故障及分析处理的方案。并介绍了对2#步进梁升降系统实施了改造,改造后设备运行稳定。

本文通过讲述调速型液力偶合器的结构和部件组成,对其基本工作原理进行了详细论述。通过长期的工作实践,结合本单位此类设备使用过程中出现的问题及常见的故障进行了原因分析,从理论上探讨和实际运行方面提出了相应的解决方案,并在设备检修中进行了实践。从运行情况来看,取得了预期效果。

介绍Achenbach铝箔轧机厚控系统、VC辊、磁尺、伺服阀、测厚仪等控制系统常见的故障现象,并结合现场工作经验,分析故障产生的原因及处理故障的措施。

介绍了液压旋转接头在卷取机中的应用，分析了其基本原理和结构。最后指出了在使用和维护中需要注意的问题。