首先分析了液压支架整体常见故障,介绍了故障维修步骤;然后针对矿用液压支架结构件以及液压系统中的立柱故障与维修措施进行了论述。

本文主要阐述矿用液压支架液压系统的概念和组成,分析其中中存在的问题和原因,并探究液压系统的优化设计措施。

近些年,新型科技与设备的应用使得煤矿开采行业受益于更高的自动化水平。其中,关键性的煤矿液压支架系统对于确保安全生产及提高工作效率起到了至关重要的作用。鉴于其运作状况影响着整个矿井的生产安全稳定性,定期对其进行保养维修变得非常必要。本文将详细介绍矿用液压支架的维护修理流程及注意事项,以及针对常见故障的排除方法和预防措施。通过正确的维护修理,能够确保液压支架性能稳定、延长其使用寿命,为煤炭开采的安全和高效生产提供坚实保障。

随着我国经济的快速发展,社会对石油能源的需求量越来越高,也催生出了大量石油化工企业,但石油是可燃烧能源,属于危险易燃物,如果在石油相关化工企业中出现火灾,那么将会导致大量人员伤亡和经济损失。如何合理优化石油化工企业的消防安全问题就成了当前社会快速发展下人们所广泛关注的话题。本文将对石油化工企业存在的安全问题展开探讨,结合企业防火措施提出合理的应对策略,希望可以有效提高我国石油化工企业的安全防火意识,减少火灾事故的发生概率。

在当前的煤矿生产中,井下开采的机械化、自动化程度逐渐提高,需要结合巷道开采、运输和支护的需要,进行重要设备的优化设计,提高煤矿开采的安全性和高效性。针对矿用液压支架而言,在进行设计、制造和运行中,均需要关注实际重量这一指标,通过落实支架的轻量化设计,可以更好的满足井下生产需要。为此,分析了液压支架的结构组成和轻量化优化思路,借助Creo软件与ABAQUS有限元分析软件分别进行液压支架模型建立和静强度应力仿真,最后结合仿真结果促进结构优化工作落实,以期可以通过轻量化的设计满足井下生产对液压支架的需要。

针对矿用液压支架再制造过程中存在安全稳定性差、效率低等问题,以吊臂的优化设计为研究对象,在进行吊臂几何受力分析的基础上,在-11.8°~75.2°角度范围内对铰点位置进行优化计算。结果显示优化后液压缸受力最大值为180.6 kN,较优化前减小了11.24%,且受力波动明显减小,改善了吊臂的受力特性,达到了提高设备的结构紧凑性和系统稳定性的目的。

传统的推移控制回路无法满足实际工况中移架力应大于推溜力的要求，目前普遍采用的浮动活塞式推移系统尽管解决了此问题，但仍存在很多不足。针对上述情况国内也有采用在推移控制回路上回装交替单向阀从而使推溜时的千斤顶差动连接的。

探索了某型液压支架在恶劣工况下的应力应变情况应用有限元分析软件对该液压支架进行了整机有限元分析.根据煤炭行业标准MT312-2000规定的矿用液压支架试验检测标准对整机进行了贴片应力测试并将测试采集数据与有限元分析结果进行了比对.研究结果表明有限元分析结果与试验结果吻合度较高为液压支架的设计、制造及结构优化提供了理论与试验依据.