为了确保液压支架焊接结构件的力学性能达到最佳状态,符合高强度、安全可靠性的要求,以矿用液压支架护帮板焊接变形工艺为主要研究对象,焊接工艺技术虽然可以焊缝可以合理地提高护帮板的钢性指标,但由于受热不均匀,可能会出现收缩变形、弯曲变形、角变形等变形问题,因此,着重讨论液压支架护帮板焊接变形分析及其控制研究,以供在解决生产护帮板过程中的问题时作为参考。

矿用液压支架是煤矿工作面开采期间支护核心设备,其主要应用于采场顶板、煤壁支护,提供安全作业空间和工作面采运设备前移动力。液压支架使用寿命及安全性能直接影响工作面安全开采。液压支架产品结构件制造焊接工艺原来主要以人工焊接为主,焊接劳动强度大、焊接质量存在一定不稳定性,且工作效率较低,而机器人自动化焊接工艺能够有效提升产品焊接质量、降低人工数和工作强度、提高了焊接工作效率,节省成本。

在煤矿井下的支护中,液压支架作为工作面“三机”(即采煤机、刮板输送机和液压支架)之一,需要积极做好其供液系统的智能化升级。结合部分煤矿企业的矿采作业来看,传统恒定的供液系统导致支架存在跟机速度迟缓、压力波动大等问题,不利于发挥支架的支护价值。为此,基于对供液系统及支架不同动作压力特性的了解,提出由PLC控制的自适应支架供液系统。从硬件组成和控制算法等方面对系统方案进行了讨论,得出供液系统可对卸荷阀进行自动开闭控制、对供液流量进行自适应调节。对智能供液系统进行实践应用后,发现该系统能提高综采工作面的支护安全性和“三机”协同运行效率。

以ZY7800-15/30D型液压支架为研究对象,并借助Ansys有限元软件对其进行了不同工况下的受力分析,得出造成应力集中的根本原因。通过增加过桥钢板的厚度,削减侧板和肋条的厚度,对液压支架底座结构进行了优化设计,使其最大受力下降近60%,达到了预期效果。通过对液压支架底座结构的改进,取得了较好的效果,使液压支架的使用寿命增加了50%以上,为矿井的安全生产提供了保障。

为解决矿井液压支架用钢由于服役环境复杂经常出现腐蚀的问题,设计开发了矿井液压支架用耐蚀钢,同时对其轧制及热处理工艺、组织性能、腐蚀行为等进行了研究。结果表明:采用中C,低P、S,复合添加Cr、Ni、Cu的化学成分设计,研发的Cr+Ni+Cu系耐蚀钢经模拟轧制、在线淬火后,在530℃保温1 h进行回火,组织为回火马氏体,力学性能最佳,抗拉强度和屈服强度分别为1 023、911 MPa,断后伸长率和断面收缩率分别为15%、55.9%,强度及塑韧性均满足国标要求且均较目前矿井用钢27SiMn有所提升;随着回火温度升高,实验钢中位错密度降低,强度逐渐下降,组织发生回复,马氏体板条边界变得模糊,带状结构消失,部分板条发生合并,尺寸变宽,由板条结构转变为块状,导致大角度晶界数量增多,塑韧性呈上升趋势;随着腐蚀的进行,实验钢腐蚀速率逐渐下降并趋于稳定,经240 h全浸腐蚀(碱性...

矿用液压支架在长时间使用过程中容易出现故障风险问题,不利于保障煤矿企业安全运营以及生产质量效果。针对于此,本文通过结合矿用液压支架结构,阐明分析矿用液压支架基础工作特性。同时结合实际运行管理经验,对矿用液压支架容易面临的故障风险问题进行概述分析。通过总结经验以及吸取教训,对提升矿用液压支架维修管理水平的相关措施进行重点归纳,以期可以给相关人员提供参考价值。

为了探索更加适用于矿用液压支架的密封材料,主要针对聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯做了抗水解性能的相关实验:实验介质选用常规乳化液,浸泡一定周期,经过单轴拉伸和压缩实验观察2种材质的拉伸强度、拉伸断裂伸长率和压缩永久变形变化率。实验结果表明聚醚型聚氨酯的耐水解性能优于聚酯型聚氨酯,可保持较高的物理性能,这表明在相同工况下,聚醚型聚氨酯材料更加适用于矿用液压支架。

液压支架是煤矿开采过程中十分关键的设备,液压支架能够对采矿工作中的面顶板及采空区进行安全控制,在保证采矿效率的同时提升其安全性和稳定性。但矿用液压支架的环境适应性较差,对于环境要求很高,且在使用过程中极易受到环境变化等因素的影响,自身的损坏和故障率较高。为在复杂的采矿环境中保障矿用液压支架的使用质量和使用效率,相关人员需要有效完成液压支架的维修任务,及时发现故障问题并给予处理。因此,论文从采矿过程中较为常见的液压支架故障入手,分析故障产生原因、解决措施以及整体降低故障发生率的根本性策略。

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。

矿用液压支架是煤矿生产领域的重要设施。由于其作业现场环境复杂、设备的负荷较重,容易出现故障。因此,围绕矿用液压支架的维修措施展开探讨,具体体现在液压系统、立柱、千斤顶等方面,提出各自的维修措施,以期给同仁提供参考。