高炉喷吹煤在钢铁工业中起到了至关重要的作用,尤其在当前全球对环境保护和资源高效利用日益重视的背景下。通过将煤粉喷入高炉进行煤铁共炼,它有效降低了焦炭消耗、优化了高炉操作、减少了环境污染,提高了煤粉燃烧效率,扩大了煤炭资源利用,增强了高炉透气性,降低了生铁成本,所以要确保磨煤机的运行正常,效益才能提高。本文通过针对新钢2500m3高炉磨煤机加载系统液压系统建不起压的故障原因进行分析,有针对性地阐述了解决故障的方案。

目前,由于井下乳化液阀门不是通过电液结合的方式自动控制流量大小,而是只能控制液路在全开或者全关2种状态间切换。因此,液压支架的执行油缸在执行动作时,全程只能保持相同的进出液流量,这导致油缸在开启和运动结束时瞬间对接头座冲击很大。液压支架接头座长期受到冲击容易导致油缸接头座失效、剪切销轴断裂等故障。设计一种能够自动调节控制液压回路中流量大小的电液多速控制系统,其特征是在液压回路里增加一种电液多速控制阀,实现了流量的多级调节,从而能够精准地控制油缸执行动作。

液压支架油缸在服役过程中承受交变载荷,容易发生疲劳破坏,一旦油缸发生疲劳失效将会对生产安全产生不利影响。为了保证液压支架在服役过程中的安全可靠性,对现有的3种液压支架油缸材料27SiMn、30CrMo、30CrMnSi的微观组织形貌,交变载荷下的疲劳性能以及疲劳断口形貌进行研究,从而确定高可靠性油缸的材料选择标准。研究结果表明,材料光滑试样的疲劳性能存在区别,相比之下疲劳性能30CrMnSi>30CrMo>27SiMn,疲劳强度与屈服强度存在正比关系,理论上提高材料的屈服强度可以提高其疲劳性能。

详细介绍了钛合金电极块压制用30MN油压机顶出油缸出现的故障现象和故障分析、故障维修的整个过程，对同类故障的维修有一定的借鉴意义。

针对某重型起重机支腿锁的故障进行了测试与分析。测试结果表明，导致支腿油缸漏油以及油缸导向套密封件被损坏的主要原因是现有的支腿锁内部结构在某些工况下，会使支腿油缸的有杆腔产生高压甚至超高压。通过改进支腿锁内部的阀芯结构或者进出油阻尼孔径，可以有效地卸掉支腿油缸有杆腔的高压，进而有效地保护支腿油缸。

介绍了一种新型的液压往复泵的结构原理及其特点。

炼铁厂1^#高炉在1989年大修中，炉顶采用了液压控制系统，共控制大、小钟油缸等11个及一个马达。为了提高液压系统的可靠性，该系统采用了双回路控制。整个系统的工作压力为11～12．5MPa，最高压力为13．5MPa，公称流量为Q=160(L／min)。经过两年使用后，整个炉顶液压系统在很大程度上满足了各液压缸工作性能的控制要求。

通过对压印机液压系统的研究提出了高频换向快动型压印机液压系统中油缸的工作压力与泵流量、液体压缩率三者呈准线性关系.

该机械是由小型动力机组和油缸构成一体的电液装置.小型动力装置是由电动机、油泵、阀及油箱构成;油缸采用双筒结构,无需油管而采用法兰连接方式与动力机组进行油路相接.通过控制电动机的正、逆转及停止,实现油缸伸缩及停止的动作.其外形犹如两圆筒相叠(见图1所示)

在油缸设计实践中，常出现对结构的不合理应用，通过实例对比，推荐了几种较好的结构，供油缸设计人员参考。