液压传动具有结构紧凑、布局灵活﹑动作响应快﹑自润滑性好﹑易于实现过载保护等特点﹐而在各类机器上广泛使用。全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作﹐实现注塑成型﹐本文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应改善方法。

本文通过对液压系统节能理念的解读和分析,列举了节能在液压系统设计中应用的具体实例,为今后同类产品的液压系统节能化设计提供了设计思路。

文章以1000mm的出口式液力偶合器为例,对这种偶合器的功率损耗作了分析估计,指出勺管损耗的能量最大,而不合理的油泵选型和运行工况也会造成较大能量损失。文章指出了这种液力偶合器节能的思路。

提出一种适用于气化炉机械振打器往复密封功率损耗计算的方法,利用有限元法对气化炉机械振打器往复密封结构的功率损耗进行分析,同时搭建密封功率损耗测试平台,对其进行实验研究。结果表明相同条件下,V形沟槽密封结构所造成的功率损耗要大于矩形沟槽密封结构,O形圈密封结构较组合圈密封结构的功率损耗要大,因此机械振打器的往复密封结构选择组合圈与矩形沟槽配合,可减少功率损耗。

根据油压分布与轮齿啮合的位置关系分析了有侧隙与无侧隙齿轮泵主动齿轮、从动齿轮上的负载变化.基于啮合齿轮副的薄片化处理建立了斜齿齿轮泵功率损耗、齿廓啮合载荷计算的数学模型并通过理论推导得到了适用于直齿和斜齿齿轮泵啮合载荷计算的数学式.通过实例计算针对有侧隙与无侧隙齿轮泵进行了对比分析研究表明：参数相同、侧隙类型相同的直齿齿轮泵和斜齿齿轮泵相比两者功率损耗、齿廓啮合载荷的变化趋势相同数值相差也较小而无侧隙齿轮泵与有侧隙齿轮泵相比功率损耗与齿廓啮合载荷的变动幅值要小很多且齿廓啮合载荷在工作过程中连续、无冲击齿轮泵的无侧隙设计可有效降低齿轮泵的噪声值且更有利于原动机的正常平稳工作.

钻机是煤矿井下重要施工装备其卡盘是给钻杆传递力的一个独立部件其性能直接影响钻机整体可靠性。根据整机设计要求提出并设计了一种新型双向液压卡盘。针对样机试用过程中功率损耗等问题对卡盘结构进行了理论和有限元分析给出了改进意见并进行试验验证。结果表明结构方案满足设计要求。

本文通过分析液压系统出现功率损耗的原因，提出降低功率损耗的有效途经。