在应用橡胶圈的密封技术中，X形橡胶密封圈比O形橡胶密封圈具有更优越的密封特性。但由于模具加工难，限制了应用的普遍性。通过对X形橡胶密封圈的几何分析，模具设计采用短口导向定位快速吻合法，不仅保证模具工作面的精度，而且可以实现一模多腔。使用圆弧车刀样板及特定的操作技术，可加工出质量可靠、成本较低的模具，利于推广应用。

重点介绍内径ｄ１≤１２０ｍｍ的４５°分型Ｏ形橡胶密封圈的多型腔模具设计和制造工艺。该模具由模板、模芯、导销、衬套和轴用弹性挡圈等组成，各组件采用间隙配合。设计模芯型腔时，下模芯的实际中径Ｄ″应比上模芯的实际中径Ｄ′大００５～００６ｍｍ。加工时，应先加工下模芯，后加工上模芯，保证Ｄ′、Ｄ″和模型深度Ｓ的尺寸公差。该模具使用寿命长，使用方便灵活，生产出的Ｏ形橡胶密封圈精度高，密封效果好，社会和经济效益显著。

45°分型的O形橡胶密封圈,虽然使用率很高,硫化模具的加工工艺也比较成熟,但是一般均采用单型腔模具(简称单头模),硫化效率很低。对于一些产量较大的O形圈来说,这就显得很不经济了。

O形橡胶密封圈是月前国内应用较为广泛的密封圈之一,而生产这种密封圈所用模具也大都采用180°分模,现就其加工工艺结合我厂生产实践作初步探讨。 在加工这类模具时,一般在模板安装定位以后,加工型腔大都采用以下几种对刀方法 (1)外圆对刀法即利用成形件的实际外径对刀,经过数据计算之后,将R成形刀置于型腔中心位置进行切削加工。

介绍了“Ｏ”形橡胶密封圈在低压大口径阀门中的应用情况；分析了阀门中“Ｏ”形密封圈的失效原因。

螺杆泵内部具备的密封性能会对举升能力产生很大的影响。组建螺杆泵密封性能分析模型,对密封性能影响因素进行了深入分析,为广大工程技术人员提供参考。

基于橡胶材料的实验数据,结合有限元方法,考虑橡胶材料的永久压缩变形和老化后邵氏硬度的变化,针对橡胶密封圈材料老化对密封性能的影响进行了分析。从计算结果看,由于在工作年限内邵氏硬度的提高,密封面的最大接触应力较初始状态下有所提高,能够满足密封结构的密封性能需求。

本文扼要叙述了近４０年来我国机械工业中液压密封技术的应用和发展概况及我国密封件工业与国际水平的差距，并提出了对２１世纪我国密封技术和密封工业发展前景的展望。

介绍了液压支架油缸用密封件的材料、结构、制造技术，提出了对密封理论的新认识；通过实践，达到了理想的使用效果。

运用Mooney-Rivlin模型利用有限元方法对螺杆泵定子和转子进行了接触分析得到了不同橡胶材料的临界接触压力曲线。根据临界接触压力曲线分析了橡胶材料对螺杆泵密封性能的影响。结果表明：随着橡胶材料硬度和泊松比的增加螺杆泵的密封性能提高。因此为提高螺杆泵的压力在橡胶材料的力学参数选择时尽可能选择高硬度、高泊松比。